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1、在化工装置生产中，精储塔是最常见的、典型的分离设备，任何 从事化工生产的人对精僧塔都不会陌生，但对精储塔操作中常见 的突出问题，比如：液泛、淹塔、冲塔现象，原因都不是很清楚， 出现问题时对于塔的参数变化反应也不敏感，这样往往延迟了问 题的解决时间，影响装置生产。什么是液泛呢？在精福塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围， 称为液泛。液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。降液管液泛是指降液管内的液相堆积至上一层塔板。雾沫夹带液 泛是指塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度，使得塔板上的 液相伴随着上升的气相进入上一层塔板。产生液泛时的操作状态称为液泛点。在设计精储塔时，必须控制 维持液泛
2、率在一定的范围内以保证精储塔的稳定运行。液泛开始 时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。是什么原因导致液泛现象的产生？1 .降液管内液体倒流回上层板由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方 的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压 力差时，液体才能往下流。当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦 随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体 便不仅不能往下流，反而开始倒流回上层板，板上便开始积液； 加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。就 形成了液泛。若气体流量一定
3、而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加， 以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液 面升高，从而导致液泛。2 .过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常增加到一 定程度，液层的加厚便显着起来（板上液体量增多，气泡加多、加 大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量 液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地 有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层 板，终至全塔被液体充满。液泛现象分几种？1、塔底与塔顶的压差增加；2、塔底与塔顶的温差减小；3、塔顶回流罐的液位降低；4、塔底的产品产量减少；5、塔顶和塔底
4、的产品质量均不合格。用什么方法进行处理？1、整改降液板底隙；2、降低上升蒸汽量；3、减少进料量;4、降低蒸汽量、回流量。注意以上两种促成液泛的原因中比较常见的是过量液沫夹带。第二种常见的突出问题是淹塔在精储过程中，自某块塔板往上液体逐渐积累，以至充满部分塔 段，使上升气体受阻，气、液两相的传质传热过程不能正常进行， 这就叫淹塔。淹塔的现象是：塔顶温度下降；回流罐液面下降；塔底液面和 压力增高。导致淹塔发生的原因有以下几种：1、沉降管堵死，回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中设备腐蚀物的沉积，或者 液体中的固体析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。2,液体量太大，使降液管超负荷。
5、处理方法有这两项：L适当降低进料量和回流量。2、如设 备故障，则停工处理。最后一种常见问题是冲塔精微塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大 时，气体通过塔板压降增大，会使降液管中液面高度增加；液相 负荷增加时，出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时， 上下塔板连成一片，分储完全被破坏，就会出现冲塔。冲塔的原因是:凡是形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起 冲塔，如原油的处理量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底 吹汽量、进料温度过高、回流中断或分布不均等。现象：发生冲塔时，因塔内分储效果变坏，破坏正常的传质传 热，致使塔顶温度、压力、侧线微出口温度、回流温度均上升， 塔低液位
6、突然下降，僧出油颜色变黑。处理的原则是降低汽液负荷，即降低回流量和塔底加热蒸汽量， 如果因为处理量过大，可降低进料量。必要时可中断进料、关闭 塔底加热蒸汽，待各层塔盘温度回落到正常值以下后，再重新加 热、进料。数据分析由稳定塔参数变化情况可见：a ）塔的分离效果已经变差，塔底产品纯度降低，导致加大蒸汽量 的情况下灵敏板温度依然低于正常生产时的指标；b）塔顶压力不变的情况下，加大回流量，回流下塔盘温度依然 高于正常指标值，说明塔顶产品纯度降低，分离效果变差； c）灵敏板（第3层塔盘）与第21层塔盘温差明显变小，说明下 层塔盘轻组分增加，上层塔盘重组分增加，而塔底液位尚可正常 控制，可判断塔出现了
7、严重的液泛现象。若为冲塔则塔底液位将 会迅速降低，这是冲塔与液泛的明显区别。什么原因造成的呢？对于已经设计好并正常运行后的精福塔来说，在原料组成变化不 大的情况下，在产生冲塔或液泛现象时，应主要从操作上进行分 析。稳定塔液泛时的对比数据可以看出，稳定塔回流量与塔底加热蒸 汽量均高于正常值，这是导致出现液泛的最常见操作。操作人员经验不丰富，对精储塔操作理解不深，当灵敏板温度低 时，加大塔底加热蒸汽量，当塔顶温度高时又加大回流量，如此 反复，导致加热蒸汽量及回流量均过大，气液相负荷均大幅超过 塔的设计负荷，导致出现液泛，塔内气液平衡受到破坏。这个稳定塔出现液泛现象后，重新调整回流量及塔底蒸汽量，但 经过16个小时稳定塔依然未达到正常的平衡状态。最后采取关 闭加热蒸汽、停止进料、降低温度的措施，重新投入运行方调整 正常。
