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1、水电安装工程施工方案1、给排水工程(1)工程概况本工程给排水安装工程主要包括生活给水系统、雨水系统、污废 水和消火栓给水系统。(2)施工主要程序总原则：根据现场条件配合土建施工。先地下后地上，先预制后 安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低 处的顺序施工。先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要程序：施工准备一材料进场及检验一预留、预埋一管道预制、 管道放线一支、吊架制安一管道安装一阀门及卫生器具安装管道系 统组件安装-消防供水设施安装-管道试压及排水管道灌水、通球试 验一水冲洗、消毒一防腐一保温一消防水系统调试。(3)主要施工方法及技术要求施工前，首先组织技
2、术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要 施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据 图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指 导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设 备及计量器具。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产 品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规 范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个 作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检, 经监理和业主检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号
3、要分清，每一种型号的材料必 须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证 收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔 等方式搬运。本工程预留预埋工作主要为卫生间内卫生器具给排水支管穿楼 板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板时预埋钢套管。预埋完成以后须进行技术复核，确保浇筑混凝土之前完成位置、 标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工 程师报检。预留孔洞：施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共 同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，以 保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工
4、图中给定的管道坐标 在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上 或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，派专 门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。预埋套管：根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312 进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm； 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm,底部 要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼 板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑, 穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管 道的接口不得设在套
5、管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封 堵好，派专人检查，以防浇筑混凝土时出现移位或进入混凝土堵塞套 管的情况。管道预制：为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度 计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输 及安装。预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及 长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中 要注意保护预制件，以便对号安装正确。小于等于DN50的镀锌钢管 采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割。采用砂轮切割 机切割时; 切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物 污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与
6、管子中心线垂 直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。管道放线：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线 在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸, 同时留出保温及操作空间。支吊架制作安装：管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安 装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度 达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管 道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装 时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定 支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要无 毛刺、豁口、漏焊等缺陷，
7、支架制作或安装后要及时刷漆防腐。在支 架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外 径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台 虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。给水立管管卡安装，距 地面1.5T.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。管道安装：生活给水管采用PP-R管，热熔连接，消防给水管为 镀锌钢管采用丝接接；室内排水管为U-PVC管，采用粘接连接。丝接：管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行 套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管 道螺纹连接
8、时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻, 先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进 行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管 钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔， 以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安 装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露 螺纹进行防腐。沟槽连接：卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均 匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。沟槽式配管, 分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专 用开槽机。卡箍为环管道自动定心式，
9、卡箍环绕并压定垫圈，克服管 道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连 接的两根管道在卡箍之中固定。垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶 圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形 成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制 在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C” 型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无 间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专 用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安 装无须另加垫片。承插连接：插口插入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净,
10、对口好后，填塞麻丝，捻口用的油麻填料要清洁，填塞后要将油麻填 料捻实，其深度为整个环形间隙深度的l3o接口水泥要密实饱满, 其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。接口完毕，用湿泥 或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或 昼夜温差大时，要在气温较低时打口。排水系统管道安装：排水立管按设计及规范要求设置检查口，在 最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。检查口中心距 该层地面1米，检查口的朝向应便于维修。排水管道的横管与横管、 横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两 个45。弯头。阀门安装：阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符
11、合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确 定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心， 拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂 填料物。2、强电工程（1）准备阶段为保证工程质量，提高工程进度，我们做好以下准备工作：组织本专业技术人员认真消化图纸，找出其中的重点和难点，组 织专业人员攻关，对可能出现的问题做出及早的预防，避免在施工过 程中出现人力、物力的浪费，延误工期。根据土建的施工进度，合理安排人员、机具，既要保证工程质量 和进度，又要避免劳动力的浪费和机具的闲置。各专业人员熟练地掌握图纸之后，组织有关人员进行图纸会审， 切实解决各专
12、业之间的位置、标高冲突。根据工程进度计划，提出设备材料采购计划，合理安排材料的进 场数量、时间，做到既保施工需要，又避免过多、过长地占用现场空 间。成立相应的质量、安全组织机构，责任落实到人,做到物尽其用， 人尽其责。（2）施工阶段施工条件：与设备安装有关的土建工程施工标高、尺寸，结构及 工程质量均符合设计要求。墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗安装 完，门已上锁。室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求。 设备、材料齐全，并运至现场。施工程序：设备开箱检查f基础型钢制作安装一二次搬运及吊装 f母线配制f二次回路接线f试验调整f送电运行验收设备开箱检查：设备和器材运到现场后，应存放在室内或能
13、避雨、 雪、风沙的干燥场所，安装与建设单位应在规定的期限内，共同进行 开箱验收检查包装及密封应良好。制造厂的技术文件齐全，型号、规 格符合设计要求，附件、配件齐全，设备柜外观应无损伤及变形，油 漆完整无损，内部电气装置及元件齐全，无损伤及裂缝缺陷。二次搬运及吊装：根据设备重量及形体大小，结合现场施工条件， 决定采用的运输设备，在搬运及吊装过程中要固定牢靠，防止磕碰， 避免柜体变形，元件、仪表及油漆的损坏。基础型钢制作安装：根据设计要求及柜体尺寸选择型钢的规格， 再按图纸要求预制加工好基础型钢并进行除锈，基础型钢制作好以后, 应按图纸所标位置配合土建工程进行预埋，型钢埋设及接地线焊接好 以后，外
14、露部分刷好樟丹油，并刷两遍油漆。低压柜安装：配电柜的安装应在稳固基础型钢的混凝土达到固定 强度以后进行，安装前，先按设计图纸规定的顺序作好标记，然后放 置在相应的大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，并以此为标 准逐台调整,调整时可用O. 5mm铁片找平,但每处垫片不能超过3片， 找平找正以后，应柜面一致，排列整齐，柜与柜之间用螺栓拧紧，其 接缝处间隙应小于2mm。柜体与型钢采用螺栓连接，紧固件必须是镀 锌制品，并采用标准件。安装完成后，进行内部清扫，用抹布将各种 设备擦干净，柜内不应有杂物，同时检查机械活动部分是否灵活，导 线连接是否牢固，柜体接地应牢固良好。二次接线：二次回路接线应符合以
15、下要求：按图施工,接线正确。 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可 靠。柜内导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头。控制电缆芯线和 所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不易 脱色。配线应整齐、清晰、美观。绝缘电阻测试：小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于 10M,二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源 回路等，均不应小于IMQ。交流耐压试验：试验电压为1000V,当回路的绝缘电阻值在IoM 。以上时，可采用250OV兆欧表代替，试验持续时间为InIin,回路 中有电子元器件设备时，试验时应将插件拔出或将两端短路。模拟试验：按图纸要求，
16、接通临时控制和操作电源，分别模拟试 验控制连锁，操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。送电验收：设备经试验调整后，并经有关部门的检查，即可送电 试运行。当送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设 单位使用。在验收时，提交以下资料和文件：工程竣工图。设计变更 的证明文件。制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验 记录、合格证件及安装图纸等技术文件。根据合同提供的备品备件清 单。安装技术记录。电缆桥架:为保证支架制作质量，提高速度，对需要量大的支架 可提前大量预制，对在特殊部位的不标准支架，可在施工过程中根据 需要现场制作，支架制作完后，必须做好防腐处理。支架采用膨胀螺 栓固定，支架的安装间距应均匀，排列整齐，水平段2米一个，垂直 段L 5米一个，转弯处0. 8米一个。支架安装完后，应由技术人员复 核支架的型号、数量、安装间距是否符合要求,合格后方可进行桥架、 线槽的安装
