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1、管桩施工方案1、管桩工程量本工程主桥桥头采用的管桩，壁厚60mm,A型PTC400mm薄壁管桩。其中左主线K16+592K16+600,右主线K16+600K16+608,处理长度分别为8m,管桩间距2m,深度18m,分别为43根、42根；左主线K16+600K16+608,右主线K16+608K16+616,处理长度分别为8m,管桩间距2.2m,深度16m,分别为34根、34根；共计管桩153根，2618mo2、机械选型为减少施工时的噪声和振动对周围环境的影响，保证成桩质量，结合本工程地质条件,拟选用YZY300全液压静力压桩机、配二台30kw交流电焊机、测试仪表及辅助设备等，YZY300全
2、液压静力压桩机其主要机械性能及参数如下：最大压力3000KN；最大压桩速度3.4mmim;工程行程1.8m；顶升0.8m；长履行走2.6m；短履行走0.8m；回转角度10度/次；适用桩径300500；主机、吊机总功率112KW；液压起重机额定工作压力2025Mpa,液压起重机额定起重量12t,最大起升高度14m；主机重Ioo3配重2403最大拖重40t；拖运尺寸3.36X4.3m。3、压桩施工工艺流程：场地平整（挖去原状道路结构层）一测量放线定桩位一桩机就位一喂桩至桩机前-安装桩尖一起吊桩一对桩位f调整桩及桩架的垂直度f施压f复核垂直度继续施压一接桩f压桩至设计高程f拆除送桩一桩机移位。4、施
3、工场地要求本工程管桩采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地承载力IOOKpa以上，主道桥台位处现状道路上，可利用职现有道路结构，施工前进行场地平整即可。5、预应力管桩选型本工程施工用的予应力薄壁管桩，拟选择生产规模大，具有完善质量保证体系的供应商供管材。根据设计桩长16m与18m两种规格,拟单桩按二节施压，单桩接头一个，管材选8m、IOm两种尺寸。开口型桩尖。6、进度计划。按每天压桩15根计算，加上机械进出场时间，检修时间，计划15天内完成。7、施工放样(1)、准确施放出轴线，并经监理工程师复核确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。(2)
4、、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。(3)、桩位放样允许误差ICn1,设置的样桩应打入地平，周围撒上白灰以便查找，并在打桩前进行复核。(4)、施工区附近设多个不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。(5)、开工前同监理单位复核样桩，并办理隐检签证手续。(6)、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。8、施工工艺.测量放线定桩位f桩机就位一喂桩至桩机前一安装桩尖一机起吊桩，对桩位-调整桩及桩架的垂直度一施压一复核垂直度继续施压一接桩-测量贯入度f桩机移位。9、质量保证
5、措施。(1)、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏。(2)、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。(3)、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%o(4)、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。(5)、管桩接头采用人工焊接，管桩现场静压时，单桩均按接桩一次施工，采用人工施焊点，要求先对称点焊4-6点，再由两名熟练焊工对称施焊，焊缝应连续饱满，不得有夹渣或气孔，施焊层数应在两层以上。每个接头一般约花20分钟焊完，再等焊缝自然冷却8分钟后，方能继续压桩。杜绝焊完后，即继续压桩，这样易形成接头淬火，尤其接头处于软土层或淤泥中，高温焊缝遇水易引起脆裂，稍有偏压时接头就会损坏，造成质量隐患。(6)、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。(7)、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。(8)、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力根据设计规定进行必要的检验鉴定，经检验合格，方可继续管桩桩帽碎的施工。
