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1、钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准1范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎.22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证,按规定作力学性能复试.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.2.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.铁丝的切断长度要满足使用要求.2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等.2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备
2、好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理.2.2.2 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.2.2.3 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施.2.2.4 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作.2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板（或砌完保护墙,做好防水层）.当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙,做好防水层及保护层.3操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位
3、置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）.3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.1 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.3.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移.3.3.3 摆放底板
4、混凝土保护层用砂浆垫块,垫层厚度等于保护层厚度,按每Im左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替.3.3.4 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型.3.3.5 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以Im左右一个为宜）,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢.如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工
5、规范的规定.3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求.3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位.3.4 墙筋绑扎：3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理.墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工.3.4.2 先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志.一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.横竖筋的间距及位置应符合设计要
6、求.3.4.3 墙筋为双向受力筋,所有筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求.3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距.支撑或拉筋可用。6或08钢筋制作,间距Im左右，以保证双排钢筋之间的距离.3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度.3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线.门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求.3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎.如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意.
7、3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求.4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验的焊接试验,符合有关规定后方可焊接.4.1.2 钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严格按原规格使用.4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.4 焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定.4.2 基本项目：4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过
8、绑扣数的10%,且不应集中.4.2.2 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值.4.2.3 用I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定.4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀.接头处弯折不得大于4,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1%且不大于2mm.4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边.接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。.4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.M,且不大于3mm.4.2.5.
9、3 焊缝厚度不小于0.0544.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1.4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d.4.2.5.6 接头处弯折不大于4。.4.3 允许偏差项目,见表4-6.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6项次项目允许偏差(mm)检验方法I网眼尺寸焊接10尺量连续三档.取其最大值绑扎+202骨架宽、高度5尺量检杳3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档.取其最大值绑扎+205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点,取其最大值持距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-O8受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板35成品保护5
10、.1 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋.5.3 妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破.5.4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形.5.5 严禁随意割断钢筋.6应注意的质量问题6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确.必要时可附加钢筋电焊焊牢.混凝土浇筑前应有专人检查修整.6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔Im左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡).6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求.6.4 钢
11、筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处.6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置.因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单.7.2 钢筋力学性能复试报告.7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告.7.4 钢筋焊接接头试验报告.7.5 焊条、焊剂出厂合格证.7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料.7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录.
