《高薄壁实心墩专项施工方案(翻模法).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高薄壁实心墩专项施工方案(翻模法).docx（30页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、XX高速公路开辟总公司建设项目XX至XX高速公路重大（专项）施工技术方案申报批复单承包单位:监理单位:合同号:编号:致（监理工程师）:现报上工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。附件:施工技术、工艺方施审定转报允许附言：修改后再报不允许专业监理工程师：年月B审定转报允许附言：修改后再报不允许高级驻地监理工程师：年月日总监办意见：签字：年月B附注:特殊技术、工艺方案经总监理工程师批准，普通的由高级驻地监理工程师审批。XX省XX至XX高速YT3合同段薄壁实心墩专项施工方案编制：复核：审核：编制单位:中交第一公路工程局有限公司编制日期:2022年7月25日一、编制依
2、据3二、工程概况3三、施工计划4一、人员投入4二、机械设备投入4三、技术准备5四、墩身施工技术方案5一、高墩桥梁施工方案设计研究5二、翻模模板设计6三、塔吊设置7四、上下安全通道的设置7五、钢筋的制作和安装7六、碎搅拌、运输8七、墩身碎浇筑及养生8八、模板翻升10九、拆除10十、质量控制要点10五、安全保证措施12二、制度保证14三、机械安全保证措施15四、塔吊安装及拆除安全保证措施15五、高空作业安全保证措施17六、质量保证措施18一、质量控制体系18二、保证措施19三、施工质量保证措施20七、文明施工及环境保护21八、大桥翻模设计计算书21实心锻施工专项施工方案一、编制依据Io1建造结构荷
3、载规范(GB50009-2001)建造施工安全检查标准JGJ5999钢结构设计规范(GBJ500172003)钢结构施工质量验收规范GB50205-2001公路桥涵施工技术规范(JTG/TF502022)建造工程模板施工手册1. 2XX大桥、XX大桥设计图纸及施工组织设计；1.3工程现场实际情况。二、工程概况XX大桥下部结构桥墩部份采用钢筋混凝土薄壁实心桥墩,墩身截面为6米X2。4米，6米X2.6米，二种矩形断面形式，(XX主墩另行编制)墩高3(62米.根据XX大桥工程的特点，结合我公司以往类似工程的相关经验，确定XX大桥薄壁实墩身采用翻模法进行施工。钢筋混凝土薄壁实心锁参数见下表：XX大桥薄
4、壁实心墩参数桥名墩台号尺寸(m)柱长(m)(左幅)柱长(m)(右幅)XX大桥11#6X2.442o7742o27XX大桥12#62o651o7750.77XX大桥13#6X2.650o7748.689XX大桥14#6X2.653O7753。77XX大桥15#2o655.4952.49XX大桥16#6X2.445o01644.71XX大桥薄!密实心墩参数桥名墩台号尺寸（In）柱长（In）（左幅）柱长（m）（右幅TXX大桥3#62o43030XX大桥6#62o66262XX大桥IH6X2.6b/3/伏桥天大xXxU并9#Xo66X2.657493/49三、施工计划一、人员投入根据现场实际，安排有经
5、验的管理及施工人员进行施工,同时配备1名安全工程师、3名专职安全管理员进行现场安全管理,特种作业人员培训持证后上岗作业.具体如下：（其中各工种的人员必须经过体检合格，特种作业人员必须取得操作合格证，方能上岗）.人员安排计划序号类别计划人数备注1主要管理及技术人员7专职安全生产管理人员42施工作业人员架子工20特种作业人员模板作业人数30钢筋加工人数30碎作业、养护人数30特种作业人数20装载机、吊车司机、电工、等其他9总计150二、机械设备投入根据现场施工情况和工程进度情况，适当增加机械设备和人员,确保按期完成施工任务。主要机械设备计划序号机械名称规格型号计划数量备注1混凝土搅拌站750型1套
6、2碎搅拌运输车8m38辆3钢筋调直机3套4钢筋弯曲机3套5钢筋切断机3套6钢筋车丝机3套7电焊机BXl-630410套8气割设备氧气、乙焕3套9吊车QY253台10全站仪尼康2台11水准仪DS322台12挖掘机CAT3203台13装载机ZL50型3台14塔吊6018型4台三、技术准备3。3.1熟悉两阶段施工设计图纸，图纸复核完成.3o3.2施工测量复核完成。3.3.3原材料试验检验完成,配合比已批准。四、墩身施工技术方案一、高墩桥梁施工方案设计研究墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模；从面板材质又可分为木模、竹胶板模和钢模。对于高桥墩，普通情况下优先考虑翻钢模施工.无支架翻模可节省大量
7、的支架材料及搭设支架所花费的时间，降低成本,直接加快工程进度。模板可以考虑“一托二”和“一托三”两种情况。每层模板制作高度可以按Io53Om设置。模板总制作高度可以按4.5m6Om考虑。本工程采用无支架翻模施工。其优点有1、模板在工厂定制，表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆.2、作业平台和模板一次安装，可加快施工进度。3、对泵送混凝土施工,随模板上翻同步接长泵送管道，提高了混凝土灌注速度。4、能够随时纠正墩身施工误差，便于模板及时清理、修整、刷油，混凝土表面平整光洁。5、采用塔吊提升模板及工作平台，设备不复杂，经济合理,拆模后的混凝土表面平整
8、光洁，克服了滑模施工的不足。二、翻模模板设计本工程模板方案中需要对浇注状态下面板、横肋与竖肋、法兰等的强度和刚度进行验算，对拉筋的强度进行验算，对模板的抗风性能及稳定性进行验算。见翻模设计计算书.1、模板高度的选定：翻模是由三节段大块组合模板及支架、施工工作平台组成。每一节翻模主要由外模板、模板固定架、围带、拉杆等构成.根据该工程实际情况，翻转模板用大块组合模板拼成，因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、钢筋配料和减少碎施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层2。25m,总共6.75m。详见模板构造图。施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4.5m高的硅.施工第1节段时模板支立于
9、承台顶上，第2节段模板及第3节段模板分别支立于前一节段模板上，测量定位后一次性浇筑碎。碎达到拆模强度后拆除第1、2节段模板，此时荷载由己硬化的墩身混凝土传至墩底。待第1、2节段模板作调整和打磨后后利用塔吊将其翻升至第四、五层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。墩身施工图如下：2、模板构造的设计:外模采用整体钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用4厚钢板制作，模板设有8槽钢竖肋及14槽钢背架，竖肋和背架皆组焊而成，同时多层背架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少拉杆
10、的使用数量，提高墩身混凝土的外观质量。在背架上安装操作平台，采用M18螺栓连接。施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走,存放小型机具。附图操作平台图。3、墩柱模板安装在承台顶面放样墩身四个角点，并用墨线弹出印记,先用砂浆调平承台顶面，周围填充模板底部缝隙后安装定型钢模,用全站仪校正墩柱中心线及垂直度后，用直径20mm的精轧罗纹钢筋将模板对拉固定。墩柱模板安装前应刷脱模剂，拆模后要用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板。混凝土浇筑过程中进行观测，适时校正.墩柱模板采用新制定型钢模,每节高2。25米，模板有一定的刚
11、度，可保证施工过程中不会变形，接缝平整严密不漏浆。三、塔吊设置本桥方墩的高度39.961m57.474m之间，施工时考虑在方墩墩身处设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。四、上下安全通道的设置墩身施工时，人员上下的安全通道采用钢管爬梯，爬梯设置在两个主墩中间，为了保持爬梯的稳定,每5米高与墩身加国一次,通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。附图钢管支架爬梯图。五、钢筋的制作和安装1、劲性骨架安装主墩墩柱在承台施工完成后，即按照设计图纸对主墩的位置按复核的坐标控制点进行测量放样，由测量组进行两次测量定位，再由现场技术人员配合测量人员进行再次复
12、核，准确无误后进行墩柱的钢筋、劲性骨架和模板安装。墩柱劲性骨架采用地面按设计要求分解加工成型,用塔吊将劲性骨架吊放就位，待测量人员复核定位后,采用人工配合塔吊吊入墩柱内进行焊接安装。墩柱劲性骨架的连接采用焊接和螺栓连接（主筋），四周用风缆固定，以保证劲性骨架的稳定性.2、墩柱钢筋就位劲性骨架安装完毕后，根据精确测量放样进行墩柱钢筋的安装。墩柱钢筋采用地面加工成型，墩柱钢筋的接长采用滚轧直罗纹连接,加工成型的钢筋用塔吊吊放就位，钢筋整体平面内箍筋相隔1米的距离，即采用点焊将主筋与箍筋焊牢，但不得损伤主筋，钢筋四周用与劲性骨架焊接整体固定，以加强钢筋骨架的整体稳定性和安装精度。为了便于绑扎薄壁墩身
13、的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架,作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋6根7.5*7.5的角铁,角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑碎时，把角铁直接浇在墩身中，再也不取出。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料,弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结子，必要时可用点焊焊牢。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块。六、磴搅拌、运输碎在拌合站集中拌和，施工时采用3台碎搅拌运输车运送碎，垂直运输用1台输送泵.对碎
14、倾注高度超过2m的，采用串筒下料,防止碎骨料分离。碎输送泵的管道依托塔吊搭设和固定.七、墩身磴浇筑及养生1、浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、坚固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。2、墩柱混凝土浇筑在浇筑混凝土时，采用输送泵送料,插入式振捣器振捣。每次浇筑混凝土的高度在4。5米之间，当浇筑高度超过2米时，由于混凝土落差较大，不能采用自落式灌注，采用串筒减速进行混凝土的浇筑，以防止混凝土离析。每层混凝土浇筑厚度按30cm控制，采用振捣棒在距钢模IOcm处进行先周边后内心的振捣。当混凝土浇筑至墩柱顶部时，将多余的水泥浆去除并在初凝前进行复振，以消除混凝土墩柱顶面附近的裂缝。当第1节段模
