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1、低压交直流电动机检修规程1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了低压交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。1. 1.2本规程适用于低压交流电动机检修工作。1.1 .3本规程规定了低压直流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。1.1.4本规程适用于低压直流电动机检修工作。1.2 引用标准1.2.1发电厂检修规程SD230-871.2.2电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-921.2.3防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1. 2.4火力发电厂安全性评价查评依据1.5.5 机械设计手册(化学工业出版社第三版第二卷)1.5.6 制造厂家提供的设备说
2、明书、设计图纸、相关资料。2设备规范名称空冷岛电机化学精处理电机废水输送泵消防水泵电机型号xdysp315m-4wf1ys3-160ml-2typeyx3-180m-2spt315m-4功率(kW)1321122132电压(kV)380380380380电流(A)2302141.2238转速(Inin)1485295029501485频率HZ50505050绝缘等级FFFF防护等级IP55IP55IP55IP55标准编号生产日期2013年08月2013年08月2013年11月2013年5月重量kg11501141661040制造厂湘潭电机安徽皖南电机安徽皖南电机佳木斯电机轴承型号6319(sk
3、f)润滑脂70087008700870083检修策略1.1 检修周期检修间隔应根据设备的状况和部件的磨损、腐蚀、劣化等规律以及运行，维修等条件慎重地确定。电机的检修一般是配合主设备的检修进行、大修一般5年一次，小修一年一次，但是根据设备技术状况和运行、维护条件可适当地缩短或延长。点检应摸清设备情况，掌握规律、根据应修必修，修必修好的原则，合理确定大修项目。既要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大卸大更换，造成不必要的浪费。1.2 检修项目及工时定额1.3 交流电机大修标准项目如下：3. 3.1移位、解体、抽转子。4. 3.2定子的清扫检查。5. 3.3转子各部位的清扫检查。
4、6. 3.4引出线和接线盒清扫、检查。3. 3.5轴承检修。4. 3.6端盖及附件检修。3.3.7其它部位（外风扇、风扇罩、定子壳体等）检查。3.3.8电气试验。3.3.9就位找正后电动机地脚螺栓紧固情况复查。3. 3.10电动机外壳接地线测量及检查。3.3. 11电动机试运。低压电动机检修常用工具序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围备注1导链IoT、5T套各1A、B、C、D2手锤5磅、10磅套各13紫铜棒5磅、10磅套自备4组合搬手套5对轮钩（拉马）套6轴承加热器套7塞尺1米套1A、B8记号笔套A、B、CD9内径千分尺套10撬棍1200mm套11锲刀套12内、外弹簧钳套13.验电笔个14
5、行灯套115吸尘器IOOOKW个14检修工艺及质量标准4.1设备检修准备工作内容4. 1.1根据设备缺陷，小修查核结果及决定采用的技术革新项目，先进经验等，进行现场查对，做好必要的设计，试验和鉴定工作，落实检修项目。4. 1.2安排施工进度。4.3. .3制定施工技术措施和安全措施。4.3.4 做好物质准备（包括材料、备品、安全用具、施工工具等）及场地布置。4.3.5 准备好有关图纸及技术记录表格。4.3.6 1.6做好特种工艺培训和安排施工负责人。4.4. 大修开工应具备的条件4.2.1特殊项目的施工方案已批准。4.2.2检修的项目，进度，技术措施和安全措施，质量标准为工作人员所掌握。4.2
6、.3主要材料和备品配件已备好。4.2.4专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。4.3检修质量标准1. 3.1电动机解体时，必须仔细将所有电缆接头，螺栓、及其它零件做好记号，以便在装配时都归原位。必须采取措施、防止电缆损坏。三相电缆必须可靠接地。4. 3.2电动机起吊工作应遵守起重工作的有关规程规定、特别注意如下几点：5. 3.2.1起吊用的导链，电动葫芦及钢丝绳等应满足起吊重量的要求。4.3.2.2起吊时注意重心，正常使用绳束和绳扣，合理地绑扎部件，并注意钢丝绳起吊时夹角不能过大，一般在45度角左右，吊运时应缓慢小心，而且严禁碰撞和强烈振动。4.3.2.3大型电机各部件上的起
7、吊环、只准起吊部件本身，如果吊运整台电机时，应注意各部位连接是否牢固。4.3.3抽装转子，应根据电动机的容量和构造的不同，有无空地，有无起重设备等情况，采用各种不同的方法。不论采用何种方法抽转子必须遵守下列规定：4.3.3.1在抽装转子时，如使用钢丝绳则不应碰到转子口的滑动面（轴经）风扇及线圈。4.3.3.2将转子放在硬木衬垫上。4.3.3.3抽装转子时，采用气隙透光法来检查，切不可转子碰伤定子各部。4.3.3.4钢丝绳绑转子的各部位，必须衬以木垫，以防止损坏转子和钢丝绳在转子上滑动。4.3.4清扫定子时，需用0.20.3MPA的压缩空气（干净的），把通风沟和线圈部分吹干净。为了避免绝缘损坏，
8、不得使用金属工具（螺丝刀、小刀等）清扫线圈上的污垢，必须用木、竹制的或绝缘板制成的锡片。如果灰尘不多，可只用清洁的布来梯。在线圈上的油泥，可以用浸有汽油而拧干的清洁布来榛。但必须采取消防措施，以免着火。（或用清洗剂清洗）4.3.5检查定子铁心的主要项目4.3.5.1可用小刀或锐利的螺丝刀试验铁心是否压紧。如果发现铁心松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。4.3.5.2检查铁心内部有无局部发热现象，如有烧成蓝色的痕迹，应做铁心发热试验来确定处理办法。4.3.5.3铁心与机壳应连接紧固，焊接处无裂纹，穿心螺杆的螺母与防振垫应紧固。4.3.6检查定子线圈的主要项目4.3.6.1检查线圈端部的绝缘漆及
9、漆膜完好，局部损坏的绝缘应修补，涂以相应的绝缘漆。4.3.6.2检查端部绑环、垫块、绑线、应固定良好，无断裂。4.3.6.3检查槽楔是否松动，焦变，断裂和突出等现象，查明原因，进行加固和更换。4.3.6.4检查线圈绝缘应无膨胀、脱落、变焦及流胶等现象。4.3.6.5检查引出线绝缘及瓷瓶应完好，否则应修理更换。4.3.6.6测量线圈绝缘电阻，检修前后，必须用摇表检查线圈的绝缘电阻。高压电机一一用250OV摇表不小于6MQ低压电机用500V摇表不小于0.5M4.3.6.7测量线圈直流电阻、各相间应平衡，其误差不得大于2%或与原来记录比较相符,否则应当查明原因并处理。4.3.7对定子的检查，必须仔细
10、进行，一次是转子抽出后，二次是在扣端盖前特别注意不要遗留任何物品在电机内。4.3.8转子的清扫工作按定子清扫方法进行。4.3.9检查转子的主要项目4.3.9.1按检查定子铁心方法检查转子铁心方法进行检查转子铁心应完好。4.3.9.2检查风扇及叶片固定良好，各部螺丝紧固，无变形松动。4.3.9.3检查转子平衡块，螺丝应紧固。4. 3.9.4鼠笼式转子铜条无断裂，松动等现象，与短路环接触不良时应补牢。5. 3.9.5绕线式转子应检查项目：1）检查线圈及接头完好。2）槽楔紧固、完整。3）转子绑线以及所垫的绝缘应完好无损。4）滑环及引线应良好。5)绑线对线圈、线圈对铁心间的绝缘电阻不得小于1Mo线圈三
11、相直流电阻误差不得大于2%,低于上述要求需检查并做相应处理。4.3.10检查轴的主要项目4.3.10.1可以用浸有汽油的清洁布来清擦污垢，灰尘，检查存无磨损、轴向和径向裂纹、凹痕变曲及变形等现象。4.3.10.2轴径与滚动轴承相配时，许可偏差值列表如下：轴径的额定直径(mm)许可偏差值(mm)许可偏差值(mm)上限下限6-10+_0,02+0.0110-18+0.14+0.0218-30+0.17+0.0230-50+0.20+0.0350-80+0.23+0.0380-120+0.26+0.03120-180+0.40+0.13180-250+0.52+0.3250-280+0.60+0.3
12、4.3.11检查滚动轴承主要项目4.3.11.1如轴承无明显缺陷，则不应将轴承取下。此时，先用汽油或清洗剂清洗，并用清洁的布橡干。4.3.11.2清洗干净的轴承转动时，不应有异音，振动及摆动现象。4.3.11.3轴承的滚珠，滚柱保持架及内外滚道表面应无裂纹、锈斑及痕迹，保持架卸钉应紧固。4.3.11.4测量滚珠，滚柱与内外滚道之间的间隙符合规定，4.3.12滚动轴承的润滑油脂量为轴承容积的2/3,更换油脂时，一定要把旧油清洗干净，添油时，油脂必须和原油脂牌号一致。4.3.13更换安装新轴承时，应符合下列标准：4.3.13.1先核对轴承型号4.3.13.2轴承各部位无腐蚀现象4.3.13.3内外
13、滚道及滚子表面清洁,光滑无裂纹,锈斑等.4.3.13.4保持架应无裂纹,钾钉无松动,保持架与内外滚道无接触.4.3.13.5用手盘动轴承,声音应规则无杂音,无振动或摇摆等.4.3.13.6轴承各部件符合要求.4.3.13.7检查轴径完好、光洁、无锈斑毛刺。4.3.13.8将轴承清洗后，放在轴承加热器上加热，使其温度不要超过100度，在安装时，要将型号在外侧。4.3.13.9轴承安装后，待其冷却到室温时，盘动轴承应灵活，无杂音，再洗净棵干，然后再加油脂。4.3.13.10新轴承不得冷装，以免影响轴径和轴承质量（小型电机除外）4.3.14滚动轴承的拆卸应当用专用工具。4.3.15电机装配时应当注意
14、：4.3.15.1装配前检查各部分已清扫干净完好，应做的记录齐全，准确、无遗漏，应做的电气试验已做完，并符合标准。4.3.15.2装入转子的方法与抽转子的顺序相反进行。4.3.15.3滚动轴承在装好润滑油、端盖轴承小盖后，用手盘动电机轴，转动应灵活，无异音等。4.3.15.4装复靠背轮时，不得直接用铁器打击靠背轮，需要加热的靠背轮应当受热均匀，温度视其松紧程度而定。4.3.16电机装配完毕后，应当各部件完好，装配正确无误，紧固、外壳接地线接好牢固。4.3.17试运时应当注意项目4.3.17.1测量起动电流及空载电流（必要时）1. 3.17.2旋转方向正确、检查各部温度、滚动轴承的正常温度应在3535度之间。2. 3.17.3检查轴承的声音应正常，振动值合格。4. 3.17.4电机内部声音正常，各部位紧固良好。5. 3.17.5通风
