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1、机井工程施工方案1施工准备根据施工图要求进行机井施工现场布置。依据设计要求进行机井测量、定位。施工机械，施工工具、设备按要求的种类，型号，数量配备齐全。筹建机械设备的检查，机具修配的工厂。清除机井区域内的全部树木、杂草、垃圾、废渣。2钻孔A.安装钻机安装钻机前，应将钻机的基础平整好，夯实。遇有软硬不均的情况，应当进行处理。按照选用的钻机，依次安装钻机，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂直线上，在钻进过程中不得位移,钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要是采取安全措施。搞好各种安全设施，机器运转部分安
2、装护罩，皮带传动部分要设安全罩可防护拉杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-IOOmm,其下入深度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球真好夯实。安装钻具，安装钻杆，水笼头，接高压胶皮管方钻杆和钻头,并将方钻杆卡于转盘中心。管井施工所需管材，滤料，粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积，满足施工储浆和沉沙的要求，泥浆槽的长度一般应在15m以上。B.机井的钻进在松散层钻进时，应采取水压护壁，应有超过静水位3m以上的机头压力。基岩顶部的松散履盖层或破碎层，采用套管护壁。钻孔用的泥浆，
3、质量指标为：a）相对密度一般地层为1.17.2遇高压含水层或易塌地层，泥浆相对密度可酌性加大。b）泥浆粘度:砾石，粗砂，中砂层为18-22s;细砂，粘砂层为16-18soC）含砂量。冲击钻进时，孔内泥浆含砂量不大于8%回转钻进时，入孔泥浆含砂量不大于12%。d）胶体率。冲击钻进时，不低于70%；回旋钻进时不低于80%o停钻期间，应将钻具提至于安全位置或继续空并适时搅动孔内的泥浆；泥浆漏失，必须随时补充。井孔垂直度偏高，应符合设计要求。如发现孔斜征兆必须及时纠正。地层采样与编录鉴别层的数量，每层至少有1个，含水层2-3采一下，非含水层3-5rn采一下，变层处加采一个。3疏孔，换浆和试孔松散层中入
4、井孔，出井孔应与设计并孔规格相适应的疏孔器疏孔，达到上下畅通。泥浆护壁的井孔，应破除附着在开采孔壁上的泥皮。孔内沉淀物排净后，再逐渐稀释孔内泥浆的浓度，要求达到出孔泥浆与入孔泥浆接近一致。下井管前，应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径2cm,孔深不小于60m其偏差不得超过设计孔深的士20cm;孔斜必须满足设计要求。4井管安装硅井管安装采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳、钢筋於制或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳以
5、下15Cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的针口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹麴均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹编下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑35道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8IOm,盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台Im左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至将井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无
6、误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。5回填砾料回填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-886进行施工，砾石要徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高度。滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%,不得含土过多，或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5,填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5
7、,填入上部含水层相应的规定砾石。6井管外封闭进行井管外封闭之前安装井的柱状图，将所需的粘土球及粘土数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量。粘土球填入井孔后，因受压缩体积变小，准备的数量应比计算多25%30%,粘土的准备数量比计算多10%15%。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm,呈圆形，用优质粘土制成，为了保证将粘土球填至计划位置，对粘土球在泥浆中的溶化时间进行试验,根据试验结果，确定粘土球湿度。一般要求粘土的溶化时间，等于粘士球下沉预定位置所需时间加半小时。井口一般采
8、用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实。7洗井在井管安装完毕后，及时负责井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量、采用空压机与活塞洗井法,洗至水清砂净。(8)抽水试验按要求进行抽水试验，准确的测出静水位、动水位、降深、出水量等数据。8井房施工(1)墙体配筋墙体按施工图纸的要求配筋。钢筋材料满足引用标准GB343的要求，所有搭接长度至少150mm,而所有的转角及隔壁联接处均用预制角形或T形钢筋加固。墙体孔洞的上下边处也布筋且至少伸进洞边150mm,配筋在结构缝处断开。(2)锚固墙体与相邻混凝土的锚固联接采用符合标准GB1499的级钢。锚筋在混凝土初
9、凝前插入必要的长度。锚筋直径、间距和锚固长度遵守图纸或监理人的规定。(3)配筋过梁墙上所有方孔洞使用预制混凝土过梁。过梁的断面尺寸及配筋符合设计要求。过梁伸进两边墙体的长度按图纸设计尺寸加工。(4)砌筑砖的吸水率在砌筑之前确定，对于吸水率超过每分钟20毫升的砖在砌筑之前充分浇水以便使其吸水率不超过上述值。所有砌体墙面必须垂直。砖墙垂直缝严禁从上至下贯通，必须交错成“工”字形。所有砖块的水平面及两头抹满砂浆。除了伸缩缝用嵌缝而不用砂浆外,所有砖缝用砌筑砂浆按设计要求进行勾缝。砌筑时，从转角处或定位砌块处开始。内、外墙同时砌筑，每层砌筑完成后，复核标高，如有误差须找平校正；各层的首尾必须丁砌，使用
10、皮数杆，严格控制层高；砌体要求组砌方法正确，横平竖直，表面平整，错健搭砌，砂浆饱满。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体留槎成斜槎，槎长不小于槎高的2/3,在不能留斜槎的情况下，采用每60Omm高度放置拉结筋或钢筋网片。墙口的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋，相应工种配合。9输水软管的安装(1)输水软管敷设应在沟底标高及管槽基础质量验收合格后，方准敷设。应采用不含有草根等杂物的粗、中砂，并应分层洒水夯实。应采用可靠的吊具。应平稳下沟，不得碰撞。每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管
11、基紧密接触。(2)质量检查：材料应符合图纸及有关规范的要求。管道安装铺设应符合给排水管道工程施工及验收规范的要求。仔细对输水软管、伸缩节、节点和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。管道在验收前应进行通水冲洗。10水泵安装工程A水泵安装前，水泵设备基础应按设计及规范施工完成。地脚螺栓位.置准确、牢固，水泵设备完整，电气线路、控制和保护装置合理安全可靠。对于水泵基础，应根据图纸要求，在一期校基础预留孔中插入地脚螺栓，固定垫板并进行测量检查和调整，然后浇筑二期硅,待水泵安装施工，机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气螺栓往机内注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。安
12、装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，然后上紧注水、放气螺栓，从阀体顶端灌水直到从进水节流出。瞬时起动电机看水泵转动是否和转向标相同，若相反，调换电源接头即可，然后上好护线板，滤水网准备安装下井。水泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹信吊起落入井中，使夹板座落在井台上。再用夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相连接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵体下降井中又座落在井上，依次反复进行安装、下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。最后盖上井盖，安装弯管、闸阀等。管路、电源、安全保护装置等进行检查完好后，进行水泵试运输。水泵试转结束后，关闭出口阀门，放净泵内积水1
13、1启闭机安装a安装前的准备(1)在螺杆式启闭机安装前，应对螺杆式启闭机进行清洗，检查，对照图纸检查各部件是否齐全，有无缺损、缺件，做好记录，报监理人复核。(2)在机架安装处放出机座的高程、里程、轴线。b螺杆式启闭机安装(1)启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。(2)安装启闭机的基础建筑物必须稳固可靠，机座安装完毕后，浇灌舲，在於的设计强度未达到时，不准拆除临时支撑。(3)用平板车将螺杆式启闭机运至进水口和调压塔附近，用20T汽车吊吊入机座内，与基座螺栓连接固定。c空载试验(1)手摇部分应转动灵活平稳，无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应安全可靠；(2)行程开关动作上是否灵敏准确；(3)机箱结合处应无渗油现象；(4)电动机正反转运行时，应无不正常的振动或其它现象。d动载实验进行动载实验，将闸门在全行程内启闭三次，试验检查以下内容(1)手摇部分应转动灵活平稳，无卡阻现象。(2)传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象。(3)高度批示刻度应准确，上程开关动作应灵敏可靠。
