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1、目录第一章工程概况第二章施工总体部署第三章施工方案第四章施工进度计划第五章施工平面图布置第六章主要技术、质量保证措施,安全文明施工措施第一章工程概况横琴，位于珠海南部，是珠海最大的岛屿,面积106平方公里。是惟一与港澳陆路相连，面向港澳,横琴东与澳门一桥相连，北接港珠澳大桥通达香港，直抵横琴的太澳高速广珠西线联通珠三角七纵八横高速公路网，里程2116公里，密度达7.37公里/百平方公里，仅次于纽约都市圈,高于东京、巴黎、伦敦等都市圈。珠海横琴岛中心北路涵洞为三孔4.5x2。5钢筋混凝土箱涵，涵洞主体采用C30碎,垫层采用C15佐,间隔5米设一道沉降缝，缝内填沥青木板，表面填沥青麻絮，涵洞表面设
2、置三层沥青两层油毛毡.涵洞进出口设置一字墙，并作5米长培工渠道连接上下游。工程用地为填海而来。涵洞主要工程量表项目名称项目特征描述计量单位工程数量挖普通土方Io土壤类别：一二类土2.挖土深度:综合考虑3。运距暂按1公里m36685.20填方Io回填土夯实机夯实槽、坑m31984.20C15垫层1.垫层C15普通商品混凝土m3178o79涵背回填碎石Io回填碎石IOmmm31312o00C30箱涵底板K现浇混凝土渠箱底板2oC30普通商品混凝土m3462006C30箱涵侧墙Io现浇混凝土渠箱墙身2oC30普通商品混凝土m3349.51C30箱涵顶板L现浇混凝土渠箱顶板2.C30普通商品混凝土m3
3、462o06C15垫层1.垫层C15普通商品混凝土2o部位：进出口一字墙m320o55C20进出水口底板U现浇混凝土渠箱底板2oC30普通商品混凝土m375.50C20进出水口底板截水墙L现浇混凝土渠箱墙身2.C30普通商品混凝土m315.10C20一字墙基础Io现浇基础混凝土2。C20普通商品混凝土m319.54C20进出口一字墙1 .现浇挡墙2 .C20普通商品混凝土m3210.25钢筋K现浇钢筋t241o25底板墙顶板沉降缝500宽三层沥青两层油毛毡1.油毡防水层平面二毡三油m2257o60沉降缝6cm*3.5cmL施工缝油浸麻丝平面m513o20第二章施工总体部署一、施工原则：我方拟投
4、入一批建造经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率,一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针，精心组织施工,提早或者按进度完成工程施工任务,争创优质工程。二、施工目标1、施工质量目标我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准进行验收，质量达到一次性验收合格;在施工中实行全过程的科学管理，并在建设单位、监理单位、设计单位、质监部门共同监督下，争创优质工程.2、施工工期目标经我们认真讨论以及采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备,我们承诺在工期内完成。3、安全文明施工目标安全文明施工对加快工程进度，提高工程质量起主导作用，同时
5、也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达安全文明施工工地的目标。三、施工组织与策划1、施工阶段划分经过对现场的实地考察及对合同与设计文件的熟悉，为了更快更好保证工期与质量要求，根据现场实际条件，我们经过细致的策划将整个工程施工按照四个阶段来部署,组织实施.1）基础工程为第一阶段：包括有:涵洞与管道沟槽土石方开挖、爆破、余土外运，涵洞与管道槽底找平、基底换填地基、夯实，基础垫层施工等。2）涵洞结构工程为第二阶段：包括有：碎及钢筋碎结构底板工程施工、涵墙及顶板碎及钢筋碎结构工程施工、伸缩缝及检查井等工程施工。3）
6、污水截流管工程施工为第三阶段：包括有:地基处理、沟槽垫层施工、管道基础工程施工、管道安装、管道接口处理、检查井及其他工程.4）零星附属工程和沟槽回填施工为第四阶段：具体包含有:检查井钢筋与碎工程施工、伸缩缝施工、检修平台及其他零星工程、沟槽土石方回填,余土外运等。2、施工流水段划分及流水节拍描述涵洞和管道结构工程组织1个施工班组以伸缩缝为界线进行流水施工,按每段涵体施工完成后转按下一段施工。3、施工组织安排1）项目班子安排组建一个、精干的、高效的、全面的项目班子,在本工程施工管理全过程中精心组织、精心施工，全力以赴打造优质工程.2）施工管理人员全面了解工程的施工组织安排第6页组织项目部施工管理
7、人员认真学习施工图纸,努力渗透认可的施工组织设计，认真研讨各工种、各工序穿插配合措施及施工注意事项，全面了解工程管理的重点及要求。3）合理安排工序穿插保证工程工期及质量满足工期要求的关键在主体结构能否按计划完成，为此选择合理的工序安排和穿插是保证工期及质量的关键。周转材料及设备投入是保证工期的有力措施，充分利用空间，排入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的效率，才干达到保证质量、保证工期的目的。4）合理安排生活、生产施工区域,保证文明施工为了有利于施工和环境保护，半成品加工施工场所、材料堆场及加工场地和工程材料车道路,用300mm厚片石上铺5cm厚碎石作硬化处理，沿施工场
8、地周边设置排水沟.根据现场实际情况将生产、生活区隔离布置有利于现场管理及施工人员歇息,并加以围栏及防护，有利于现场安全生产，从而保证现场文明施工.5）合理安排施工机械设备保证施工计划实现为确保施工进度,合理安排机械。6）择优选择於供应商满足工程施工需用位采用实力强、信誉好的商品碎供应商供应的碎。碎根据设计要求,正确配制配合比和选择原材料与外加剂,加快工程进度，确保工程质量。7）合理选择及配置模板体系保证工程质量和进度本工程涵洞底板、墙体、盖板、伸缩缝、检查井、管道基础等模板施工均采用九夹板模板施工，模板骨架均采用100*10Omm木方，间距约为150-20Omm,支撑体系均采用建造用48钢管和
9、配套扣件,模板加固采用14钢筋止水对拉螺杆,间距为600加固,局部不严密之处用厚型封口胶带进行粘封.这样以利模板体系的稳定性和刚度，保证硅结构工程浇筑成型后的几何尺寸和质量。8）合理选择钢筋制安方法，保证工程质量和进度钢筋施工采用现场机械加工制作，人工绑扎成型，吊车吊运就位和人工转运到位的方法组织施工。大于12的钢筋接长采用对焊、搭接电弧焊、或者按规范规定绑扎接头；20及以上钢筋按规定要求应采用直罗纹机械连接接头。接头及接头位置应满足设计和规范要求.9）选用先进的施工工艺技术加快施工进度确保工程质量采用九夹板模板施工工艺,整装整拆，加快周转速度。采用科学拆模模板支撑体系技术,加快涵体结构工程的
10、施工速度。局部重要结构采用型钢脚手架技术，保证工程施工安全和质量.采用商品佐泵送车直接将佐输送到操作层，加快施工速度及保证结构强度。结构工程配筋，采用先进施工技术，尽量采用机械化，加快施工进度，提高工效，确保工程质量.第三章施工方案1、测量放线施工前在便于观测且坚固的地方设置暂时水准点和平面位置控制桩，暂时水准点之间的距离不超过200m。暂时水准点、平面控制桩、高程桩,应经过复核后方可使用，并时常校核。基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线.施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩来检查开挖过程中的中线位置，用白灰撒出开挖坡边线及坡底角线。在适当位置部
11、设龙门桩精确控制基坑位置和高程。2、基槽开挖根据现场情况，对原明渠上游采取暂时截流改线，计划预埋500mm钢筋混凝土承插口圆管将水引至南侧海堤边，再设置一个1.5m*l05m的砖干砌集水井，井内设IOO水泵连续排水至海里，待本箱涵施工结束后再取销水泵排水，将上游水引至本箱涵。对原明渠内水采用2台IOO水泵排至海里，不对周边环境造成污染。土方采用机械和人工配合开挖，开挖采用1：1。25的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽Io5m,以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖淤泥外运，清淤量以实际测量为准。为保证基坑边坡的稳定性,对基坑采用钢板桩支护体系，钢板桩采用400x100U型钢板桩,桩长4
12、m,钢板桩厚Iomm.支护方法为在基坑边每间隔40Cm打入钢板桩,外漏1.5m,打入地下的部份要坚固,不应晃动。地上背而用12#铁丝绑上薄木板，防止土方坍塌。对于基坑较深部位另加设斜支撑.基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0。2m时，即住手机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖的同时，在基槽边侧设置宽为5()cm*50cm的排水边沟,并且在槽底边外每隔40米设置1.2m*1。2m的集水井，井内设(PlOO水泵连续排水，专人负责,保证基底干燥。基槽四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设
13、爬梯供施工人员上、下基坑.3、地基处理基槽开挖完毕，进行地基承载力试验，对于不良地质情况或者承载力不符合要求应与设计及监理单位商议，根据实际情况采用换填片石、填筑碎石等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工,以免地基暴露过久。4、碎垫层施工在基槽验收合格后，测量放线、安装碎垫层边模板，模板采用散拼木模板，用10*10Cm木方或者脚手管支撑。垫层采用15Cm厚的C15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输,拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护23天。5、钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎坚固
14、，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件及图纸要求。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋,确保钢筋位置正确。钢筋接头应分扩散置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%;在受压区可不受限制。安装钢筋骨架时，应保证其在
15、模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲，并绑扎坚固,底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制.钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验,经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序.浇注税时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。6、模板施工外模采用组合钢模板,模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆,框架倒角处采用钢木组合模板，木模表面衬镀锌铁皮并与钢模组成大块模板，内模采用大面积整体钢模板，模板拼接缝处用自粘式双面海绵条弥合,消除拼接缝，以加强外观质量。钢模内表面应光滑平整，使用前先打磨光滑并涂刷脱模剂，倒角木模内表面应平整并钉铁皮，涂脱模剂，防止拆模时木模损坏.模板支立应直顺平整，不得浮现鼓肚、错茬现象。墙身模板支立采用内顶、外拉。内顶采用钢筋混凝土棒,拉筋采用14圆钢，外套PVC硬塑管，以利外抽，拉筋长度=墙身厚+模具板厚x2+横背带x2+竖背带x2+l()Cm富余量。框架模板支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0.8m,纵向间距()。9m,步距1.2m,扣件
