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1、润滑脂的选用应根据车辆和机械设备使用说明书的规定，选用与用脂部位工作条件相适应的润滑脂品种和稠度牌号。考虑的因素主要有：使用润滑脂的目的、润滑部位、工作温度、转速、负荷、工作环境及润滑脂加注方式等。1）明确润滑脂的使用目的选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的主要作用，润滑脂主要分为减摩、防护、密封三大类，而选用润滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一个为主，选用符合要求的润滑脂。2）考虑润滑部位的工作温度机械摩擦部位的温度高低及温度变化对润滑脂的润滑作用和使用寿命有决定性影响，润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。表2所示为根据润滑部位最高温度选择润滑脂的方法。表2
2、根据润滑部位最高温度选择润滑脂最高温度惆化剂类型基础油类型4050(Ca皂、Li皂矿物油100120CLi皂、复合皂矿物油15(TC复合锂、复合铝、复合钢矿物油、聚烯燃18020(复合锂、膨润土、聚麻、酰胺盐幅类油、聚烯烧、烷基硅油2501聚腺、含氟化合物紫基硅油、含氟聚触300*C淡化硼、硅胶高苯基聚醯3）考虑润滑部位的负荷负荷是指摩擦面单位面积所受的压力。根据高负荷和低负荷的工作条件分别选用极压型润滑脂（B）和非极压型润滑脂（A）。重型机械设备的齿轮、轴承、蜗轮、蜗杆等都承受较大的负荷，必须考虑使用加有抗磨极压添加剂的润滑脂。为了提高抗磨作用，增强抗振动、抗冲击负荷的能力，还可考虑选用加有
3、二硫化铝、石墨或其他固体润滑剂的润滑脂。4）考虑润滑部位的速度由于润滑脂属于流变体系，它的相似黏度随剪切速率而改变。因此，润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度特别敏感，这一点与润滑油有所不同。运动速度越大，润滑脂所受的剪切应力越大，稠化剂结构受到的破坏作用越大，使用寿命就会缩短。因此，在负荷、温度相同情况下，速度是影响润滑脂应用的主要因素。对于轴承来说，设d为轴承内径（mm）,n为轴承转速，d50mm,当dn300000时，采用脂润滑，当dn300000时,采用油润滑；d50mm,当dn300OOO时,采用脂润滑，当dn300Ooo时,采用油润滑。一般情况下，同种轴承转速越快，应选用
4、稠度较小的润滑脂，反之亦然。个别性能优异的轴承脂可用于dn值为500000-1000OOo的轴承。5）考虑润滑部位的环境和所接触的介质润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响。因此,在选择润滑脂时，应慎重考虑。(1)潮湿或易与水接触的部位，不能选用钠基脂；易接触大量水或经常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用锂基脂，应考虑选用抗水性更好的复合铝、锂一钙基脂或聚胭脂。(2)与酸或酸性气体接触的部位，不能使用普通的锂基脂、复合钙、复合铝、膨润土脂等，否则易变稀流失。可选用抗酸性能较好的复合钢基脂或聚胭脂。若接触强酸性或强氧化性介质，应使用全氟润滑脂。(3)与海水、食盐水接触的部位，可选用
5、复合铝基脂；与橡胶接触的部位，可选用以石蜡基基础油或酯类油一硅油组成的基础油制成的脂。(4)接触燃料油类或矿物润滑油介质的部位，可选用由无机稠化剂(如膨润土)稠化硅油等合成油的脂。考虑润滑脂的加注方式润滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂枪加注、脂杯加注等都属于人工加注。表3所示为考虑加注方式的润滑脂选用原则。表3考虑加注方式的润滑脂选用原则NLGl稠度等级匚作锥人度(25*C)使用方式OOO号445475集中润滑系统00号400430集中涧滑系统、火轮箱。号355385同00号1号310340脂杯、脂枪、集中涧滑系统2号265295同1号3号220-250腑杯、脂枪、手工涂抹
6、,15号175205.130160同3号、开式火轮6号8S-115块胎、较硬、手工加注、开始火轮7)考虑综合效益满足机械使用要求的润滑脂有多种，而选用润滑脂时，不仅关心其价格高低，还要看其是否延长了润滑周期、降低检修费用等相关内容，只有综合效益突出的润滑脂，才是适用的润滑脂。2.使用注意事项(1)不同种类的润滑脂不得混用，否则易使润滑脂变软和胶体安定性下降，换用新鲜润滑脂时，须将原润滑脂擦净，否则会加速新鲜润滑脂氧化变质。(2)润滑脂一次加入量不要过多，否则会使运转阻力增加，工作温度过高。(3)一般情况下，润滑脂与润滑油不能混用。(4)润滑脂应储存在阴凉干燥处，不要在露天存放，并防止日晒、雨淋和灰、砂的浸入。
