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1、河流整治爆破施石方开挖方法(1)石方开挖一般岩石开挖按照不同部位的岩石特点，可分别采用浅孔爆破和梯段爆破。根据本工程的地形和岩石结构，本工程采用手风钻浅孔爆破。为保证边坡的完整性和平整度，采用预裂爆破和光面爆破技术。建筑物建基面采用水平预裂、水平光爆或预留保护层的开挖方法。在开挖之前，根据不同的开挖方法在现场进行爆破试验，选用合理的爆破参数，并报业主及监理工程师审批后实施。爆破石渣采用1.01.6m3挖掘机及3.0m3装载机装818t自卸车运至渣场。(2)钻爆施工及爆破控制本工程的开挖量小、深度较浅基础、采用保护层开挖，保护层周边采用光爆施工，用手持式或气腿式风钻进行水平预裂或水平光面爆破钻孔
2、，其上部预留岩体采取手风钻浅孔爆破。其余部分底部留20cm撬挖层，采用人工辅以风镐清理至建基面设计高程。保护层钻爆参数见表7-1o石方爆破开挖必须采用控制爆破，控制爆破振动、飞石方向和距离，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。在施工前，结合生产进行爆破振动测试试验，利用振动衰减公式，计算最大一段起爆药量。在整个实施过程中，对石方开挖每次爆破，都要严格控制最大一段起爆药量，以确保周围各种工程设施安全和正常运行。1)控制最大一段起爆药量，按以下公式进行计算。爆破振动衰减规律分式Qmax=R3(VK)加表7-1保护层开挖钻爆参数表孔径(mm)孔深(m)倾角(度)孔距(m)线装药密度单耗(gm
3、)堵塞长度(In)装药结构药卷直径(mm)4213与设计边坡一致0.40.51001200.3-0.4不耦合间隔装药20100810与设计边坡一致0.81.0360LO1.2不耦合间隔装药32说明：钻爆前必须根据实际出露岩石状况调整设计，并根据试验确定最佳参数。式中：QmaX最大一段起爆药量(kg)；R构造物至药包中心距离(m)；V一质点振动峰值速度(cms)o主要类型建(构)筑物，地面质点安全震动速度规定规定如下：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物V=23cms;钢筋混凝土框架房屋VW5cms;新浇筑混凝土28天以后VW5IOCm/s。K一速度衰减规律中的常数；一速度的衰减指数。K、值，参考表
4、72。2)爆破飞石爆破前结合临空面方向，认真设计爆破方案，控制爆破飞石的方向和飞石距离，保护周围民房和索桥，不对周围群众生产生活造成过大不便，减少扰民。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R230Om控制。表72爆区不同岩性的K、值表岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.8-2.0（3）石方开挖质量控制1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小
5、的爆破应力和合格的预裂裂缝。2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm,爆破孔偏差不得大于IOcm,以减少超挖和减轻对围岩的破坏。4）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。5）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。6）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。7）基础开挖后，如果基岩表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理干净，如岩块过大，亦可用单孔小炮火雷管爆破。8）在进行高边坡开挖时，按照自上而下的程序进行开挖，并应对开挖边坡进行修整和清理，清除掉松散和半附着的岩石，使边坡处于安全状态。9）基础开挖后，如果基岩表面发现意料不到的基础缺陷，则按有关要求予以特殊处理。
