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1、污水处理设备操作规程污水处理设备操作规程为保证处理效果，应根据进水量的变化及工艺运行情况，调节水量。在水泵运行中，必须严格执行巡回检查制度，并注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。轴承温升不得超过环境温度35,总和温度最高不得超过75。同时，应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常，水泵机组不得有异常的噪音或震动，水池水位应保持正常。操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。在安全操作方面，水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口
2、闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。严禁频繁启动水泵。水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：1.水泵发生断轴故障；2.突然发生异常声响；3.轴承温度过高；4.压力表、电流表的显示值过低或过高；5.机房管线、闸阀发生大量漏水；6.电机发生严重故障。维护保养方面，水泵的日常保养应符合规程中的有关规定。应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0时，必须放掉泵壳内
3、的存水。风机房操作规程在开机前，应检查所有阀门处于正常工作状态，各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好，电气设备是否处于正常工作状态。开机步骤包括：风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。3、风机操作注意事项在启动风机前，必须打开放空阀，等待风机正常运转后再缓慢关闭放空阀。同样，在关闭风机时，也必须先打开放空阀再关闭风机。对于水冷的大型风机，必须确保有循环冷却水，否则会导致设备事故。不论是风冷还是
4、水冷风机，都必须严格控制运转轴承的温度，每两小时进行一次巡回检测，温度大于60时应停机冷却或按说明书执行操作。在检查风机时，必须严格观察其运转状态，不得有噪声或运转异常情况，一旦发现,应停机检查并进行修理后方可重新运行。注意事项在使用风机时，必须按照说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或缺油运行，否则会造成事故。必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，每三个月进行一次检修。加药间操作规程1、开机前检查:在开机前，必须检查所有管道和阀门是否处于正常工作状态，各加药设备的剂量泵和搅拌器是否正常工作，以及电气设备是否正常工作。2、各种药剂的配比和
5、投加方式：在果汁废水治理工程中，共投加五种药剂，包括氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂和营养物（氮、磷）。氢氧化钠用于调节水质的PH值，配药方式为按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。混凝剂用于气浮装置和二沉装置的加药，药剂名称为聚合氯化铝（PAC）,配药方式为按重量浓度的1O%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。絮凝剂也用于气浮装置和二沉装置的加药，药剂名称为三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）,配药方式为按重量浓度的l%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。在配好药剂后，必须开动搅拌器搅拌至均匀后才能使用。投加量需按水质指标试验后确定，一般情况下，按上述比例配制的药品
6、投加量应在20-5OmgL范围内。投加方式可以使用专门配置的加药装置，也可以在池内直接投加。222打开压缩空气开关，将压缩空气接入压滤机。223打开液压站电源，将液压油泵接入压滤机。224将压滤机的进料管道连接至进料口，将出料管道连接至出料口。225按下压紧按钮，使滤板压实。1.1 .6开启进料泵，开始进料。227当进料完成后，关闭进料泵。228按下卸料按钮，拉开滤板，将压滤机中的固体物质卸下。229清洗检查滤布，准备进入下一循环。3、停机步骤1.2 关闭进料泵。1.3 按下卸料按钮，拉开滤板，将压滤机中的固体物质卸下。1.4 关闭液压站电源和压缩空气开关。1.5 关闭电源开关。4、注意事项4
7、.1 操作时应注意安全，禁止在运行中开启压滤机的盖板。4.2 定期检查滤布状况，如有折叠或破损应及时更换。4.3 定期检查各关口接头，法兰螺栓和垫片，确保其均匀旋紧和垫好。4.4 定期清洗压滤机，防止积累过多的固体物质影响其正常工作。检查滤带的运转是否正常，滤饼是否均匀，滤布是否有损坏或松动，滤板是否有变形或损坏，滤液是否正常流出，污泥排放是否顺畅。4、停机步骤：1）停止污泥进料和絮凝搅拌电机。2）停止絮凝剂加药泵。3）停止主传动电机，使滤带停止运转。4）关闭清洗水泵和进气阀。5）清理滤带和滤饼残留物，清洗滤布和滤板，检查设备是否损坏或需要维修。6）关闭所有阀门，关闭电源。为确保带式压滤机的正
8、常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是非常重要的。同时，需要经常检查设备并进行维护和保养，如清洗滤布、保护滤板密封面、清洗油箱、注意过滤料液的温度和杂质等。在开机前，需要检查滤带和系统是否正常，加入絮凝剂并启动药液搅拌系统，启动空压机和清洗水泵,依次启动各电机和调整进泥量和滤带速度。在停机前，需要停止各电机和泵的运转，清理滤带和滤饼残留物，检查设备是否损坏或需要维修，关闭所有阀门和电源。检查滤带运转是否正常，纠偏机构是否正常工作，各转动部位是否正常，是否有异响。停机步骤如下：1 .关闭污泥进料泵，停止供污泥。2 .关闭加药泵和加药系统，停止加药。3 .停止絮凝搅拌电机。4 .等待污泥全部排尽，使滤带空转并清洗干净滤池。5 .打开絮凝罐排空阀放尽残留污泥。6 .用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。7 .依次关闭主传动电机、清洗水泵和空压机。8 .将气路压力调整到零。停机后需要保养，关闭进料阀，待滤带运行一周后再关闭主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。定期保养是必要的。
