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1、桥梁施工组织设计(简单版)共享知识分享快乐目录共享知识分享快乐共享知识分享快乐通界河中桥施工组织设计一、编制说明1.1编制原则1 .重视工程的组织对施工的作用；2 .提高施工的工业化程度；3 .重视管理创新和技术创新；4 .重视工程施工的目标控制；5 .积极采用国内外先进的施工技术；6 .充分利用时间和空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性和均衡性；7 .合理部署施工现场，实现文明施工。1.2编制依据4施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)中国建筑工业出版社2005.4.155公路工程施工安全技术规程(JTJO76-95)中华人民共和国交通部1995.10二、工程概况2.1 工
2、程简介通界河中桥位于352省道改扩建工程道路上的一座中桥。项目为全长为34.046千米路线。其中：约30.546千米里程，利用两千米老路，双向四车道一级公路标准建设，设计车速为100千米每时，26米路基宽度。共享知识分享快乐通界河中桥桥梁中心桩号为K23+177.000,桥梁与航道中心线交角为115oo(见附图1)本桥上部结构采用3x20m预应力於空心板，结构简支、桥面连续，本桥共有72片板梁。下部结构采用柱式墩、桩柱式台、24根直径1.30米的钻孔灌注桩基础，桥梁全长66.12m。2.2 地质条件兴化地势低洼平坦，地面高程在1.40米3.20米之间，平均高程1.80米（废黄河高程系，下同）。
3、境内地势东部、南部稍高，西北部偏低，为周边高中间低的碟型洼地。三、施工组织计划3.1 施工总平面布置3.1.1 办公、生活设施根据现场条件和临时设施的总体布局，为了便于施工管理,项目部位于通界河以西两公里处地势平坦视野开阔的场地，通界河东西方向以便道与钢便桥沟通，项目部驻地办公室用房及生活区用房采用彩钢板搭设。项目部驻地设置正副项目经理办公室、项目总工办公室、工程科、计划合同科、财务室、工地实验室、资料室和会议室等。生活设施主要设置职工食堂、宿舍、浴室、厕所、职工活动室等。3.1.2 临时便道与便桥施工便道与钢便桥位于通界河中桥设计桥梁南侧。供车辆、人员及航道通行的便桥全场45m,分为三孔，横
4、向设计桥面净宽2.5mo便桥采用钢管桩基础，便桥要求能提供施工人员及施工车辆、机械通过，设计荷载45t中跨跨径30m,通航净空为25m宽*7.0m高，边跨孔径为7.5m。共享知识分享快乐3.1.3 临时用电根据施工用电要求，在据施工现场0#桥台西南侧20m出架设一台500KV变压器，在变压器附近安装一台柴油发电机,功率为120KW作为施工过程中的应急电源。3.1.4 临时水源根据通界河水质状况，在经水质检验合格后可作为施工用水的水源，生活用水克接通项目部附近民用自来水，保障职工生活用水的需要。3.2 施工进度计划1.1 .1工期计划施工期拟从2014年4月20日开始，9月底结束。见附图23.3
5、 人员计划331现场主要管理人员表1现场管理人员表岗位数量项目经理1项目总工1施工队现场负责人1现场技术负责人1测量1试验1校、界面协调1332现场主要施工人员序号1234567姓名备注共享知识分享快乐序号3456工种钢筋班组校班组模板班组起重班组机电班组胫拌和站表2现场施工人员表正常施工人数高峰施工人数48363646363.4 设备计划备注341主要施工工具、机具设备表3主要施工工器具表名称型号、规格立柱模板钢板、型钢墩台帽模板城搅拌站O75m3、lm3胫输送泵HB60D、HB80D於搅拌车8m3汽车吊25吨轮式装载机3t钻机序号123678数量2套2套2座1台3台1辆1辆1台备注四、施工
6、方案4.1 钻孔灌注桩4.1.1 测量放线工程开工前测量人员和施工员对工程的导线点、水准点进行复测，并提交测量监理工程师，经批准后才能进行桩位测设,桩位放样要准确，合格后将资料和桩位交测量监理工程师检查,在经测量监理工程师复核无误后打护桩、挖埋护筒，护筒中心与桩中心偏差应小于2cm,并保证护筒垂直，护筒埋设完毕后,周围取土回填夯实。共享知识分享快乐4.1.2 钢筋笼制作钢筋笼主筋长度长于定尺供应钢材时，从保证接头质量出发，场地上采用双面焊(5d)工艺接长；下钢筋笼时采用单面焊(IOd),接长时应注意同截面接头数量不超过50%,接头区段间距长度大于30d,且大于50cm,钢筋笼预留接头位置也应考
7、虑错开相应距离；焊缝要饱满，电流要适当，既要保证效率,又不能烧伤主筋，焊渣要清除，箍筋全部采用绑扎，不准点焊,不准跳扎；钢筋笼现场制作成型，以减少运输困难与变形。在加强箍筋上标明主筋位置，同时在主筋上标明箍筋位置，确保钢筋笼主筋和箍筋根数、间距准确。注意焊好加强的十字撑、超声波检测管和保护层垫块，超声波检测管的有关要求按相关文件办理。当钢筋笼架设就位至设计标高，即将钢筋笼固定在钻机底盘上，待水下碎初凝后割断挂环。4.1.3 钻进成孔开钻前对钻头的强度、直径、外径进行检查，保证外形为正圆。导管质量必须符合规范要求，导管使用前先进行水密、承压和接头抗拉试验，淘汰不合格导管，对试验合格的导管进行试拼
8、，并用油漆逐节编号。导管拼装时要安好防水圈，扳紧丝口螺丝。土质变化，画好地质资料图，如与设计相差较大，立即上报。在钻进过程中，操作人员应根据地层情况合理选择钻进参数（压力、钻速）和泥浆参数（比重、粘度、含砂率）。本工程采用正循环钻进成孔，在开钻前调整好泥浆参数，钻进粘性土泥浆密度为LlL20,砂性土泥浆密度1.15-1.25,粘度1822秒，使之起到浮磴护壁的作用。共享知识分享快乐4.1.4 清孔钻进至设计深度后将钻具提离孔底0.50.8m,进行清孔,本工程利用换浆法清孔，清孔结束后进行综合检查，自检合格后报监理工程师检查，合格后进入下一道工序。在钢筋笼安放入孔，插入导管后测定沉渣厚度（沉淀筒
9、法）和泥浆指标，若不合格，利用导管输入泥浆（密度小于1.10,粘度1822秒，含砂率小于2%）,进行二次清孔。清孔后，泥浆粘度控制在17如秒,比重1.03-1.10,含砂率小于2%。清孔结束后必须保持孔内一定的水头高度，并在30分钟内灌注校，若超过30分钟，应重新测定沉渣，大于要求应重新清孔，监理工程师认同后立即灌注校。4.1.5 钢筋笼安放钢筋笼放入孔前，应用孔规进行检查有无缩颈现象。钢筋笼经监理工程师检查合格后往孔内吊放，用单面焊接长，每一个焊接头必须请监理工程师验收，验收合格待接头自然冷却后方可下下一节钢筋笼。钢筋笼以钻机底盘为孔口支架,临时悬挂钢筋笼。4.1.6 泥浆循环与排放泥浆循环
10、系统有废浆储存池、泥浆沉淀池、循环槽泥浆泵等组成，泥浆池设在主线以外，钻进进程中应定期调配泥浆浓度，保证循环系统畅通。4.1.7 舲的配制和浇灌(1)校的配制工程开工前，施工员根据设计要求於标号作试配，所用材料必须是工程施工实际所用的材料，腔配合比确定后报监理工程师批准。共享知识分享快乐柱配合比确定后，拌和场施工员将配合比换算成实际施工每次搅拌量的配合比，并在施工现场挂牌标明，认真调试连动线和水泥输送罐，确保投料偏差控制在允许范围内:水泥2%,碎石、黄砂3%,水为2%o现场质检员应不定期检查投量的准确性和砂石的含水量，控制好搅拌时间，确保校和易性、流动性达到要求。搅拌现场应有专职人员制作试块和
11、测量校坍落度，根据桩长和总方量制作一定数量的试块，要经常检查坍落度(1820cm),认真做好试块编号、记录和养护工作。(2)於灌注灌注前做好一切准备工作，下导管时安放好防水橡胶圈，设置好隔水板(球)，本工程利用胫运输车运输胫，汽车泵输送入斗浇筑。首罐料斗的体积为保证首罐后导管埋入校内不少于Imo开灌后应连续浇灌，导管应始终埋在胫内，深度26m为宜，至少1m,导管要勤提勤拆，一次拆卸导管不得超过4m,决不能将导管提离硅面，以防断桩。为保证桩身质量，灌注过程中，应勤测校面上升标高，每次测两个点，取平均值,导管提升要平稳，在脸面上升接近设计桩顶面时，应勤测硅面标高，并保证校的浇筑标高高出设计值50c
12、m以上，确保破桩头后舲的质量。夏季气温高时，考虑到校的初凝时间较短，翻浆困难，我部将根据实际情况，必要时准备在每根桩的前23车校(6.4m3车)添加缓凝剂。在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注结束后,灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员及项目部质监人员进行验收签字，并报监理工程师签字验收。浇筑完毕后立即组织工人开挖桩头泥浆舲混合物，纠正钢筋笼偏位，在设计高程顶2030cm处停住，待胫初凝后再凿除。4.1.8 施工注意事项(1)钻孔过程中要注意观察钻机顶部的起吊滑轮边缘、钻盘中心和桩位中心三者是否在同一铅垂线上，同时注意钻机的平稳状况，钻孔作业必须连续，不得中断。(2)钻孔泥浆要经常
13、检测，在土层变化时要加大检测频率,随时调整其技术指标。钻孔记录要完善，必须根据渣样判断土层变化情况。(3)按、卸钻杆的动作要迅速、安全，必须在较短时间内完成，以免停钻时共享知识分享快乐间过长造成孔底沉淀。(4)钻机操作初钻时，先启动泥浆泵和钻盘，使之空转，待泥浆输入钻孔中后开始钻进。接卸钻杆的动作要迅速、安全，力争在最短的时间内接装完毕，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。一般在初钻时应稍提起钻杆，不可钻进太快，并要经常检查钻杆的垂直度，以保证钻孔的垂直度。在松软土层钻近时应控制进尺速度，以免因钻进过快造成斜孔。在坚实土层钻进时，应适当减压用低档钻进，不可钻进太快，防止扭断钻杆。在砂层和软土层中钻
14、进时，不能因易钻而加快钻速，造成护壁不良和缩颈。(5)灌注注意事项：随时测量柱面标高，灌注前应准确丈量钻孔深度和沉淀层厚度，灌注过程中测量於面标高；灌注前应准备好首罐大料斗；灌注速度要快；经常检查校坍落度，做好检测试块；首罐后用手电筒向导管内照，检查有无漏水现象。4.2 系梁一般情况下钻孔灌注桩完成7天后，即可开始系梁的施工,首先破桩头，进行灌注桩无破损检测，检测后请检测单位出具检测资料和质量合格结论，合格后即可继续施工。利用水中钻孔平台搭设系梁施工平台，铺设系梁底板，绑扎钢筋，最后立模，并内外加支撑固定，内支撑在浇筑校时及时拆除，外支撑与模板同时拆除，模板上端用对拉螺栓拉紧。浇筑於采用汽车式
15、起重机配吊斗的方法进行，校采用插入式振捣器振捣，水平分层法浇筑，分层厚度控制在30Cm左右,准确掌握振捣时间，以舲振出砂浆时为好，做到既不欠振，又不过振，更不可漏振，振动棒快下慢上，确保校振捣密实。共享知识分享快乐4.3 立柱431测量放线准备就绪后测量人员利用复测合格的导线点和水准点进行点位测设，点位的测设要准确，在经测量监理工程师复核无误后开始立模。432钢筋制作立柱钢筋笼及肋板钢筋按施工图设计要求制作，按规范验收，做到施工技术交底清楚，电焊工持证上岗，现场挂牌施工。对弯曲变形钢筋应校正后使用，锈蚀严重的钢筋禁止使用，钢筋笼使用环形模加工，根据来料规格分段制作，主筋焊接截面应错开35d,并保证间距大于50cm,且在同一截面上接头不超过50%。钢筋搭接长度不小于5d（双面焊），焊缝饱满，外形尺寸符合规范和设计要求，并在立模前绑扎好保护层垫块。制作好的钢筋笼按桩号编号，挂标识签，
