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1、模具搬运作业规范1 .目的确保本厂之物料、半成品、成品在搬运过程中之质量与安全及确保产品在包装与交货过程中质量与安全,依需求安全准确地将产品运交于需求单位与客户。2 .适用范围所有本厂生产之半成品、成品及生产所需之原物料、零件加工品均属之。3 .主要职责与权限3.1 备料组依领料单进行下料并分装搬运送至下工段。3.2 各工段将加工OK之工件进行适当之保护,并对应送交下工段,并确保途中工件之质量。3.3 生管组对于内部委托之工件作搬运和转移并安全准确地将货品交予需求单位。3.4 组立部门将加工OK之半成品进行适当保护。3.5 企管部门支持组负责模具成品的搬运,负责其不受损坏。4 .作业内容4.1
2、 半成品搬运管制：4.1.1 加工部门生管组负责将企划部门承接之订单排配至各加工单位,并将企划部门开立之领料及图面转交备料单位。4.1.2 加工部门备料组依领料单领取材料,进行下料作业.4.1.3 加工部门备料组下料人员将蓝图，各工段制造连络单及相应材料一一对应装入黄色或绿色塑料盆中,一般情况下,一种工件放一个盆中,若因加工需求,可将同系列工件放入两个或两个以上盆中,但须附带蓝图与各工段连络单,不得将不同系列类之工件放入同一盆中.对于不能用盆盛装的大型材料,可用栈板盛装,但材料上要明显标示其案号,图号,对于只有领料单而无图面及制造连络单的材料,则只标示其材质与尺寸。4.1.4 各工段将加工OK
3、之工件与图面及连络单一一对应并进行适当保护,并确保途中其质量并及时的送至下工段。4.1.5 品管单位将检验合格之半成品放入工件盘中,不合格半成品放入废品盘中,并依制程质量异常处理作业规范进行处理再将合格之半成品出货至生管进行包装作业。4.1.6 加工部门生管组委外回来之工件进行确认签收并转交至下工段继续加工或品检,受托方生管将委托加工OK之工件安全送至委托单位生管组。4.1.7 加工部门生管组人员确认无误后出货,将搬运物做好各项保护措施,凡体积过大或超过5KG者使用手推车或栈板叉车搬运,其它则徒手或手推车方式搬运。4.1.8 半成品出货交付至组立现场并进行组立时,体积过大者使用天车上吊工件并放
4、于模具架上并进行组立,其余用塑料盆装好用手推车送到模具架上或两人徒手配合搬运至模具架上。4.2 模具成品搬运管制作业：4.2.1 组立部门进行模具试模作业时,企划课生产支持组人员用叉车将模具搬运至冲床上试模,御下时用叉车搬运至模具架上或模具存放区贮存。4.2.2 模具成品送到客户处进行量试或模具进行移转出货时,企划课生产支持组人员负责将模具送到客户处,一般情况下将模具包装好后用叉车搬到货车上,再出货到客户处。4.3 搬运作业注意事项：4.3.1 半成品搬运前,各工段须先确认鞭是否与蓝图及各工段制造连络单一致,交件数量是否与各工段制造连络单相符,并确认其是否有加工者填写之制程自主检查表蓝图各工段
5、制造连络单。4.3.2 搬运时,搬运人员应针对搬运物做好各项保护措施,以避免撞击或其它危险事宜发生。4.3.3 半成品在搬运中如掉落情形,搬运人员应通通知品管单位重新确认质量,待确认合格后方得放入合格品中。434模具成品体积大,重量大,在搬运过程中不允许有掉落。4.3.5 凡超过5KG或体积过大者,应使用手推车搬运或栈板、叉车搬运,其它则以徒手或手推车方式搬运。精品文档精心整理制度名称入库物品验收规范受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的。为规范工厂入库物品的验收工作，提高物品的质量，减少工厂的损失，特制定本规范。第2条范围。本规范适用于工厂各类物品（包括进料、成品）入库的质
6、量检验管理。第3条职责范围。1 .入库物品的质检工作由质量管理部质检人员负责。2 .仓储部人员、采购部人员配合。第2章进料检验3 4条进料检验准备。1 .仓储部人员按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于入库前安排好存放的库位以便于收料作业。2 .等待检验的物料必须于物料的外包装上贴材料标签并详细注明材料号、品名、规格、数量及到货日期，且存放于“待验区”内，以区别与已检验区别物料的。3 5条进料检验。1 .质量管理部质检人员会同仓储部人员、采购部人员依“装箱单”及“采购单”开柜（箱）核对材料名称、规格并清点数量。发现所载的材料与“装箱单”或“采购单”所记载的内容不同时，通知采购部处理
7、。2 .物料发生倾覆、破损、变质、受潮等异常时，经初步计算损失将超过元以上者（含），仓储部人员即时通知采购部人员联络供应商前来处理或联络公证处前来公证，并尽可能维持原状态以利于公证作业。对于供应商确认或经精品文档精心整理公证的原材料，交由采购部开立“退货单”呈采购部经理核示后，办理退货。3 .质检人员按照进料的性质和种类，根据工厂的质量标准，对物料进行质检。第6条进料检验结果处理。1 .检验合格的材料，质检人员于外包装上贴合格标签，以示区别，仓储部人员再将合格品入库定位。2 .不符合验收标准的材料，质检人员在物品包装贴上不合格的标签，并注明不合格原因，上报部门主管，并根据部门主管的指示处理并转
8、采购部门处理。3 .对于检验不合格的材料退货时，采购部人员应填写“退货单”并检附有关的“材料检验报告表”，呈部门主管签认后，组织、协调退货事宜。第3章成品入库检验4 7条成品检验准备。1 .仓储部人员应于成品入库前安排好存放的库位，同时质检人员需进行成品入库质检。2 .等待检验的成品必须于成品的外包装上贴材料标签并详细注明成品号、品名、规格、数量等，且存放于“待验区”内，以区别检验区别成品的。3 8条成品检验。1 .仓储部人员会同质检人员依“成品入库单”核成品名称、规格并清点数量。如果成品与“成品入库单”所记载的内容不等时，通知生产部门协调处理。成品数量不符的，生产车间补齐或返回差异数量的成品
9、，或经上级主管同意后更改成品入库单上的数量。2 .质检人员按照成品的工艺性质和种类，根据工厂的质量标准对成品进行质检。检验合格的，填写入库单，然后办理入库手续。精品文档精心整理第9条成品检验结果处理。1 .质检合格的成品，质检人员于外包装上贴合格标签，以示区别，仓储部人员再将合格品入库定位。2 .不符合验收标准的成品，质检人员在物品包装贴上不合格的标签，并注明不合格原因，上报主管。根据上级主管的指示处理并转生产部门处理。3 .质检人员会同生产部等相关人员对不合格品进行会检，如果不合格品可返工再生产的，通知生产部门领回不合格品进行返修，返修后重新进入质检流程。4 .经质检人员确认不合格品为废品或残次品无法返修的，由质检人员拟定处理意见，报主管领导审批后处理。第4章检验资料整理第10条检验资料收集整理。物品入库检验后，仓储人员登记入库台账，汇总检验报告、检验单证等，以备日后查询，同时也作为相关部门人员绩效考核的依据。第5章附则第11条本规范由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第12条本规范自颁布之日起执行。
