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1、设备设施风险分级管控清单序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD1滚简筛爬梯平台爬梯锈蚀或护笼出现损坏。10111041、按照GB4053的要求制作、安装爬梯；2、岗位人员每班对平台爬梯巡检一次，损坏立即恢复；3、每年进行一次防腐；4、日常培训中告知员工爬梯攀爬要求，禁止携带工具攀爬；5、为员工配备符合安全要求的防护用品；6、爬梯损坏立即联系维修人员修复。平台护栏爬梯不固定、平台护栏高度及间距不符合要求。611641、护栏按照GB4053.3的要求选材、制作；2、岗位人员每班对现场装置巡检一次，损坏立即恢复；3、禁止人员倚靠护栏；4、岗位员工上岗前告知防护栏
2、检查要求及倚靠护栏风险；5、为员工配备符合安全要求的防护用品；6、防护栏损坏设置警示标识，并联系维修人员立即修复。转动部位防护装置防护罩防护不规范，容易造成操作人员人身伤害。113341、防护罩选用强度满足转动装置损坏冲击的钢材；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD2、现场设置急停控制开关；3、岗位人员每小时对防护罩巡检一次；4、岗位员工上岗前，告知员工转动装置防护损坏禁止运行装置；5、为员工配备符合要求的安全防护用品，并督促落实，工装穿戴做到三紧；6、发生机械伤害立即停机，并对受伤人员急救送医。筛网密封罩筛网不密闭，有粉尘泄漏，容易造成职业病或者在一定
3、程度下造成尘爆。66725221、安装布袋除尘装置；2、每小时对现场密封罩及装置的布袋除尘系统巡查一次；3、告知岗位员工粉尘防护要求及粉尘接触危害；4、为员工配备防尘口罩、安全帽等安全防护用品；5、防尘罩密封损坏、布袋除尘器故障立即停机修复。2皮带运输机输送带皮带破损,接头开裂易造成机械伤害、物体打击。363544岗位人员定期巡检，查看皮带是否完好、接头有无开裂，发现问题及时处理。滚筒滚筒损坏，轴承有杂音、温度异常易造成机械伤害。163184岗位人员定期巡检，查看滚筒是否完好、轴承有无杂音，发现问题及时处理。序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD电机电流、
4、温度异常，接地不良易造成触电、机械伤害、火灾。3671263岗位人员定期巡检，查看电机电流是否正常、接地、护罩是否完好，发现问题及时处理。支架支架锈蚀、变形易造成物体打击。167424岗位人员定期巡检，查看支架是否牢固，发现问题及时处理。安全设施防堵限位装置、减速机、紧急拉绳装置、调偏装置、联锁装置等预防事故设施失效，不能起到相应的预防事故的作用。167424安全附件定期进行检验，润滑，检查其有效性。防护装置带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置。1674241、带式输送机应设置安全联锁装置；2、带式输送机机头与机尾应设置防护罩或防护栏。人员操作人员经常通过部位未设置跨越通道。
5、1674241、人员通过部位应设置跨越通道；2、加强培训，严禁操作人员违规违章作业。3粉碎机设备防爆性设备开关或者电机失爆，造成火灾爆炸伤害。1674241、定期检查设备开关线路的密封胶垫及防爆泥，严禁线路裸露；2、配备灭火器、消防栓等应急物资，定期组织消防演练，发生事故时根据火灾、爆炸现场处置方案进行处理。电气线路电源线破皮漏电，未穿不锈钢套管防护。6631083定期检查，确保设备静电跨接可靠，线路套管防护到位，无破皮漏电现象。设备防护设备转动部位未设置防护罩或者隔离栏。1631841、定期检查设备转动部位是否防护到位；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LE
6、CD2、定期润滑保养，避免转动部位摩擦发热产生火花；3、故障停机检修，检修后防护罩及时复位。密封性机体密封性不良。1674241、设备运行时必须密封，以防粉尘扩散；2、定期检查设备密闭性，发现问题及时反馈整改；3、及时清扫地面、墙体、设备表面的粉尘，避免粉尘堆积；4、作业场所设备安全操作规程安装上墙，动火作业严格执行审批程序；5、粉碎作业时佩戴防尘口罩。机体设备静电跨接不符合规范要求。6631083外壳必须接地保护，定期检查接地线状况，发现断裂现象及时修复。作业操作粉碎机运行过程中，违反粉碎机运行的规定进行作业。36712631、粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。2、给料块度不应大于设备
7、的允许块度，设备运转过程中严禁用手或工具直接处理料块。3、在粉碎设备附近应设置防物件飞出的防护装置。粉碎机检修时，未安排监控人员。137214检维修检修时，未对仪器启动装置进行隔离。0.50.571.7541、进行检维修作业时，应至少有两名工作序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD人员参与，一人专职监控。2、检修前，切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。4地绞龙盖板护罩线龙盖板不严，作业不规范不慎绞伤。3635441、选用强度及密封性好的材质作为盖板，或者在盖板不严处加装防护网，选用网孔不大于ICmXIcm护网；2、
8、员工上岗前告知岗位转动设施风险及防护要求。违章作业蛟龙转动时用手试料133941、岗位设急停开关；2、员工上岗前告知岗位转动设施风险及防护要求；3、绞龙观察口设置盖板，并放置专用取料工具。输送绞龙操作不当造成机械伤害。5斗式提升机基础基础不牢固，机体失稳O10.573.54斗式提升机必须牢固地安装在坚固的建基础上。设备防爆性斗式提升机防爆口设置不符合规范要求。167424斗式提升机设置防爆口。机体外壳接地不规范。167424外壳进行接地保护。密封性机体密封不良。167424设备运行时必须密封，以防粉尘扩散。序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD6料仓较龙违
9、章作业蛟龙转动时用手试料133941、岗位设急停开关；2、员工上岗前告知岗位转动设施风险及防护要求；3、绞龙观察口设置盖板，并放置专用取料工具。输送绞龙操作不当造成机械伤害。133941、输送绞龙设置防护罩。检修或清理卫生后防护罩及时复位；2、严格按照绞龙操作规程进行作业。盖板护罩绞龙盖板不严，作业不规范不慎绞伤。3635441、选用强度及密封性好的材质作为盖板，或者在盖板不严处加装防护网，选用网孔不大于lcmIcm护网；2、员工上岗前告知岗位转动设施风险及防护要求。7混酸机机体机体变形，或者因腐蚀造成漏料1674241、选用强度、耐腐他性能满足存放生产需求的不锈钢材制作机体；2、岗位定期对机
10、体进行巡检；3、员工上岗前告知岗位各槽体检查标准及周期；4、为从业人员配备符合要求的个体防护用品，如安全帽、防喷溅面具、耐酸碱工作服等；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD5、机体损坏漏料立即转料并做堵漏处置。管道阀门管道焊接点有开焊、沙眼的情况，导致物料泄漏。36712631、法兰间设置防喷溅装置；2、岗位定期对管道、阀门、法兰等连接处进行巡检；3、员工上岗前告知岗位巡检标准及周期；4、为员工配备符合要求的个体防护用品，如安全帽、防喷溅面具、耐酸碱工作服等；5、发生泄露立即使用堵漏工具进行堵漏。管道法兰及阀门连接处泄漏液位计液位计指示不准确，远传失效，
11、不能及时传送数据信息。11033041、选用不受腐蚀介质影响的高质量液位计；2、DCS人员监管储槽液位趋势，发现异常立即处置；3、现场人员定期巡检；4、员工上岗前对其进行各槽体液位控制参数培训，并考核；5、发生冒液立即停机，液位计指数故障立即联系仪表修复。搅拌装置电机接地不符合要求；联轴器未设置防护装置；基础不牢，设备运行晃动。1674241、按照规范要求对电机进行接地处理；2、岗位定期对搅拌装置安全措施及搅拌电机电流、运行情况巡检一次；3、员工上岗前对其进行各搅拌电机电流控序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD制参数及搅拌运行故障状态培训；4、未从业人员
12、配备符合要求的个体防护用品；5、搅拌安全防护缺失及本体故障立即停机修复。8浓硫酸储罐基础基础发生问题导致连接的管线阀门损坏，物料泄漏导致中毒、灼烫事故发生。1101515031、设观测点、做水平仪测量；2、定期查看外观，发现问题及时处理；3、正确穿戴劳保用品，戴防酸面罩，防酸手套。风化，基础下沉，倾斜，裂缝110151503罐体壁厚焊缝接口法兰罐壁减薄、引起溶液泄漏导致中毒、灼烫事故发生。1101515031、使用符合国家标准管件、配件；2、交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理；3、视频监控。液位计流量表超液位溢罐导致中毒、灼烫事故发生。16159031、选材正确，使用符合国家标准管件、配件；2、视频监控。接地、避雷针未接地，接地不良，不符合规范要求3101304交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。防护围堤损坏13134交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。爬梯护栏平台平台破损、护栏锈蚀导致在作业过程中发生高处坠落、其它伤害137214交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD安全通道9浓硫酸泵出口压力不上量或上量不足、超负荷运转。161641、定期
