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1、本周在纯镁水泥（PZM=1/3）的基础上加入硅灰（10%）和粉煤灰（20%）,水胶比为0.25,按此配比检验其粘接强度的变化。先将干料搅拌均匀后加入水，快搅成浆，浆体较稀，可以考虑降低水胶比。将浆体涂到木板和木条上，将其粘接在一起，如图片所示。约3小时后，用工具敲击粘接侧面，结果如下：1 .两木板之间敲击一下就分开，粘接不是很牢固，分开后较光滑的木板表面几乎没有浆块残留，浆块全留在另一块木板上。原因可能是木板表面太光滑，因为木板是模板，表面有油漆处理过，比较光滑；另一方面原因可能是浆体涂膜不够均匀，导致一边偏厚，另一边偏薄，厚度不均匀。2 .木板与木条之间粘接较牢，敲了几下才分开，但破坏面仍为
2、木材与较光滑的木板界面，浆块全部留在表面较粗糙的木条上,3 .木条与木条之间粘接最牢固，需要多次用力敲击才分开，虽然没有纯镁水泥粘的牢，但也足够坚固。总结：由以上结果推测，木材表面情况应该是镁水泥粘接力大小的主要影响因素。此次粘接强度没有纯镁水泥大，除了是因为加入了粉煤灰和硅灰之外，还可能是水胶比过大。虽然加入粉煤灰和硅灰后会影响镁水泥对木材的粘接强度,但是通过调节比例可以达到要求的粘接强度。加入粉煤灰和硅灰之后，浆体干燥之后变得更脆。另外考虑加入乳胶粉和海泡石粉来改善浆体性能，这两种组分会对镁水泥产生什么样的影响还没有试验，之后会做一下对比试验。之前纯镁水泥粘接的试件进过泡水后，表面有少量结晶产生，拿出沥干水，敲击发现粘接强度大不如从前，图层敲碎后，下面的木材表面也是潮湿的，放了几天之后，仍是湿的。由此推测，一旦粘接面潮湿，就会使粘接强度大幅度下降，且踢完镁水泥后若木材再受潮，则较难干燥。不过如果木材前期处理较好，则应该可以避免。
