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1、工程施工的重点和难点第一节地下室底板大体积硅工程本工程地下室底板0.4m厚。承台的厚度为1.5m以上，与底板一起浇筑，总方量9100立方，属大体积碎。混凝土强度等级为C30,按大体积混凝土施工方法施工，确保混凝土连续浇筑，防止出现施工冷缝及温度裂缝。1、施工准备做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够草袋、浇水器具及测温器材等。2、施工方法(1)由于承台、基础梁与底板一起浇注。首先将承台、基础梁采用分块斜薄层分段浇灌直底板底位置，自然流淌，分层厚度约400。底板一次到顶的施工方法。(2)当碎浇灌距砖侧模时，此时碎应靠砖侧模下料，以使碎与前
2、面浇灌碎之间形成凹槽，由于砂泌水从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免粗砂中的砂浆抽走，如下图所示：(3)当校即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入碎中，将碎中的多余的水份排出，如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合，则不能进行二次振捣。(4)当位初凝后而未有终凝时，在碎表面找平后，利用提浆机对位表面进行收浆，充分防止砂干缩裂缝出现。3、混凝土生产与运输现场配备1台HBT60型拖式混凝土输送泵，布置在本工程的东北处，每台每小时实际平均混凝土输送量为25m30由于本工程采用商品碎，派专人到碎生产厂家对混凝土配合比的选料严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水、石
3、子选用103Omm碎石，含泥量m3%；砂选用中砂，含泥量W1%；外加剂为粉煤灰(掺用量为水泥用量的15%)和缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据我公司在广东省的工程实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：(1)水泥、掺加料2%；(2)粗、细滑料3%；(3)水及外加剂溶液2%；4、混凝土的机械振捣振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，表面泛出灰浆为准
4、。对于分层部位,振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。5、混凝土的养护为了保证新浇筑混凝土有适应的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生龟裂，大体积混凝土应在浇筑完12h后覆盖和浇水，养护时间为28天，蓄水IOcm进行养护。6、防止温度裂缝的技术措施(1)热工计算混凝土施工拟于2007年9月份进行，室外平均气温取30Co1)混凝土拌和温度TC。每m3混凝土原材料配合比及温度、比热详见表一、表二。表一：每m3混凝土原材料重量(Kg)名称水水泥砂石外加剂重量170305760104045表二：原材料温度、比热材料名称重量(W)比热(C)WXC材料温度TiXWXC(Kg)KJ/Kg-KKJCT
5、i(0O(KJ)水1704、27142618564水泥3050、84252307560砂7600、846382918502石子10400、848742824472砂石含水量324、2134293886合计261272984则混凝土拌和温度TCTC=TiWCWC=72984/2612=27.92)混凝土出罐温度Tl因为混凝土是商品碎，所以Tl=27.93)混凝土浇筑温度Tj=Ti+(Tq-Ti)(l+A2A3)Tq为环境温度，Tq=30Cl,2,A3为温度损失系数装卸2次：Al=O.032*2=0.064运输30分钟:A2=0.0037*30=0.111浇捣十分钟：A3=0.003*10=0.0
6、3Al+A2+A3=0.205Tj=27.9+(30-27.9)*0.205=28.734)混凝土绝热温升3d时水化温度最大,故计算龄期3d的绝热温升。以承台混凝土浇筑的最厚厚1.2m计。每公斤42.5硅酸盐水泥水化热量Q=461KjKg,单方水泥用量W=305Kg,混凝土的比热C=O.97KJ/KgK,混凝土的密度P=2400Kgm3,浇筑温度Tj=28.73C,龄期3d时，查表576,有1-e-m=0.652/.T=WQ(1-e-m)/CP=305*335*0.652/(0.97*2400)=28.1()当浇筑层厚L2M时，查表576,=0.58T3=T*=28.1*0.58=16.IcC
7、5)混凝土内部最高温度TmaXTmax=Tj+T3=28.73+16.1=44.836)混凝土表面温度Tb(t)保温措施采用草袋覆盖结合蓄水(深度10cm),计算中仅取水做保温材料：保温层隔热系数BB=l(ii+lq)其中8i一一保温材料厚度，水为0.1mi一一保温材料厚度系数，水为0.58WmkBq空气层传热系数，q=23Wm2k则B=1/(0.1/0.58+1/23)=4.63Wm2k混凝土的虚铺厚度h=K其中为混凝土导热系数,取2.33(Wmk)K为计算折减系数,取0.666h=0.666*2.33/4.63=0.335(m)则混凝土计算厚度H=h+2hh为硅实际厚度，取最大厚度1、2m
8、则H=L2+2X0.335=1.87(m)T(T)=Tmax-Tq=44.83-30=14.83表面温度Tb()=Tq+4h,(H-h,)T()/H2=30+4X0.335(1.87-0.335)X14.83/1.2=32.66结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差结论：Tma-Tb()=44.83-32.66=12.1720,符合规范要求；碎表面温度与大气温度之差(Tb()-Tq)=32.66-30=2.6620,亦符合规范要求。故不需采取其他措施，即可满足大体积碎浇筑的温度要求。（2）校测温工作1）测温点布置测温管采用巾25钢管，下端砸扁加焊，上端用木塞封闭200至500水柱。水柱中心距承
9、台分别为（1/3）h-100,（2/3）h-100,hT00,（h为底板厚度），即一作用于可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，平面布置在边缘和中部。平面测点间距为45m,采用热电偶温度计进行测量，测点距边角和表面应大于50mm。在碎温升阶段4h测一次，温降阶段8h测一次，则时测大气温度。在测量过程中发现温差超过25。C时，应迅速采取有力措施，以防止砂产生太大温差应力导致裂缝。（3）减少温差的措施D为了减少温差，应采用如下措施：2）采用低温水拌制砂；对原材料堆场加盖以防止日哂。3）掺加粉煤灰、缓凝型减水剂，降低水化热。4）减小浇筑层的厚度，利用浇筑面散热。5）加强通风以散热。6）采取保温覆盖
10、措施。第二节高支模施工方案本工程部分楼层较高，其中厂房的1层层高是6米，二层高5.2米。因此，在本工程混凝土结构施工中，必须大量采用高支模技术。高支模技术是本工程模板施工的重点和难点，是保证工程施工质量和施工安全的重要环节，必须给予高度的重视和认真的对待，确保万无一失。必须严格按照广东省建设工程高支支撑模板系统施工安全管理办法的有关规定，严把方案关、审批头、材料关、交底关、施工跟踪关、验收关、拆模关确保方案合理、可行，支撑材料安全可靠、技术交底认真、详尽，施工过程有序、可控，模板验收认真细致。典型楼层层高及最大结构尺寸分别为楼层最大层高顶板最大结构尺寸备注梁bXh板厚厂房6m350700mm1
11、30mm宿舍6m3501000IlOmmDlm2.1 材料准备模板选用78厚胶合板，木方统一采用50*100合格木防，支撑采用扣件式钢管脚手架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。钢管、扣件必需有出厂合格证及进行进场检验，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。2.1.1 钢管新钢管必须符合下列规定：应有产品质量合格证，并应有质量检验报告，并按要求送检。钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。严禁使用打孔的钢管。钢管外径、壁厚、端面的偏差须符合下表：钢管必须涂有防锈漆。构配件的允许偏差序号项目允许偏差/（min）示意图检工具1焊接钢管尺寸（IUlll
12、）外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺JIiI，I;I:r3钢管外表面锈蚀深度0.50I游标k尺I/Z/A_4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲LW1.5m53钢板尺b.立杆钢管弯曲3mL4m4nL6.5m1220Ic.水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30（二）旧钢管必须符合下列规定：表面锈蚀深度不得超过O.5mmO钢管弯曲变形应符合表1。2.1.2扣件旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件必须送检合格后方可使用。2.1.3材料及材料力学特性材料模板：一级黑
13、漆大板6:18木方：一级杂木50*10Omn1。钢管：顺直无缺陷。扣件：保养良好，符合要求。材料力学特性巾48*3.5钢管A=489mm2f=200Nmm21=12.19*104Wx=5.08*103mm2式中：A钢管顶撑的净截面面积f钢管抗压强度设计值I一一钢管截面惯性矩Wx一一钢管截面抵抗矩杂木方（50*10Onim）A=5000mm2fm=15*0.8*0.9=10.8Nm2W=bh26=8.33*104mm3模板（九合板，厚度18mm）fw=13.5Nmm2（抗弯）fv=2.lNmm2（抗剪）fc-10Nmm2（抗拉）扣件直角扣件：q=L25kg只p=6KN（抗滑移）回转扣件：q=L5
14、kg只p=5KN（抗滑移）2.2高支模体系设计1 .2.1支撑系统设计根据大梁的截面，模板支撑采用钢管支撑体系，详见图一，其余小梁模板按图二，板下支撑体系按立杆间距为100O*1000设置。扫地杆的设置原则：纵横两方向均满加设扫地杆，扫地杆距地面不得大于200,剪刀撑的设置原则：满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设一道剪刀撑，剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度为大于1000,用三个扣件连接，扣件距钢管端部大于100。剪刀撑与水平的连接采用旋转扣件连接，旋转扣件与主节点的距离不宜大于150。剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距，斜撑与地面倾角宜为4560。剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。其他原则：所有框支梁下的立杆必须使用整条钢管（少量梁下支撑高度超过6米的除外，但接头需错开）。其他部位的立杆钢管接头需错开设置，且
