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1、页码1/31.0目的：规范金型的试作过程，使金型开发或部品生产满足顾客的质量要求。2.0适用范围：适用于社内金型的试作过程。3. 0权责：3.1 成形课课长：按“制样通知单”提出的试作要求对各级担当进行工作分配。3.2 物料组组长：准备“制样通知单”中所需各种物料，提前领出原料拌色、干燥。3.3 3试模技术员：对试作过程具体工作实施。3.4 4品证课QE：对试作部品作外观检查、尺寸测定，并作出判定。3.5 金型课：确保试作过程金型正常运作。4. 0程序：4. 1上模前准备工作4.1.1 按“制样通知单”中试作要求，选择符合金型大小之成形机台，若是再次试作须安排在同等型号规格的机台试作。不可大机
2、试小模，避免压力与正常要求机台之压力不符，造成后续量产不稳定。4.1.2 根据“制样通知单”中使用原料颜色、特性确认原料是否拌色、干燥，及时清洗机台料管。4.1.3 1.3根据“制样通知单”中试作要求，上模前检查金型外围：唧嘴、吊模孔、顶针弹弓、运水孔是否齐全，金型编号是否清晰，不齐全不清晰者，记录在“试模报告书”中。4.1.4 根据成形上下模作业指导书作业。4.3上模后检查工作4.3.1金型安装好后根据试作要求使用的原料特性决定金型循环水，使用冻水、水温或油温试作。4.3.2开模前必须清楚金型结构：例如有中子出入结构金型必须确定金型中子出入的顺序及要求。4.3.3开模时留意开模声音是否正常，
3、对于有滑块及中子出入结构的金型，开模时应特别注意滑块或中子入子是否到位或有限位，避免损伤金型。4.3.4开模后关闭成形机马达并将模腔内油污清洗干净，切不可用碎布直接擦拭模芯，细心检查模腔有无划伤、生锈或缺失零件现象。4.3.5金型检查完毕，调整锁模程序不可过快或快慢，将锁模高低压调整至合理状态。页码2/34.3.6对于有滑块或中子出入结构金型，在调试顶针顶出或后退功能是否正常时，必须先接好顶针复位安全开关，方可试作，顶出时必须小心谨慎检查滑块或中子入子有无行到位，方可顶出。4.3.7对于顶针顶出或后退功能出现异常时，切不可合模试作，避免损伤金型，并及时报上级领导处理。4.4试模过程4.4.1根
4、据“制样通知单”试作要求知会金型课做模人员及品证课QE到现场一同开始试作。4.4.2开始试作前，如是首次试作的金型，必先看成品图纸或客供样品来预设成形条件,并对前后模喷上脱膜剂，预防第一模就粘模。4.4.3如是再次试作的金型，使用同等规格型号的成形机台，且将前一次试模报告作为试作依据，前一次试作的样品作为参考，方可开始试作。4.4.4开始试作时，首先确认料管温度及金型温度是否已达到设定要求。4.4.5是首次试作金型，先采取手动方式试作，成形压力、速度、位置由小至大，分多段射出检测部品胶料在模腔中流动规律，入料点大小形状合理性及排气部位的合理性。4.4.6在手动测试的过程中，必须要求做模人员在旁
5、，作出技术指导或金型某些缺陷及时了解，作为日后改进之依据。4.4.7手动测试出合理成形条件后，再开半自动进行试作，约试作20模后再观察部品状况及金型运作状况。4.4.8在试作过程中，如果出现顶针因模温逐步升高而后退慢或不后退现象，是个别顶针或斜顶不顺畅所致。观察有无摄胶及烧针现象，如不后退完或无强制复位功能,切不可合模，以免烧顶针、斜顶或撞伤前模。4.4.9在试作过程中，如在开模或顶针顶出时出现声响，可视为前后模分开时或部品顶出时不平衡不正常而产生之声音，此情况必有顶白、拉伤、变形、尺寸变化等异常现象。此时必须观察部品顶白或拉伤、变形之处，作上标记。若需要提交样品，可先喷脱模剂试作样品，但不良
6、样品及现场作业状况做模人员务必清楚，作为日后改进重点。4.4.10在试作过程中部品出现缩水异常现象时，首先分析部品结构是否复杂，流道及浇口大小位置是否合理。若改进缩水，必须考虑会不会导致部品筋位及柱子粘膜。若成形条件调整改进困难连喷脱模剂都必须无法啤出样品，可要求做模人员及时调整处理。4.4.11在试作过程中，对金型一模出多穴或形状结构不同部品的情况，必须通过分段射出了解浇口是否平均，浇口形状及位置是否合理。若不平均，会出现成形困难、顾此失彼现象。若需先试出样品，可分穴分次成形先将样品制出，列出浇口大小形状位置，方便做模人员后续改进。页码3/34.4.12在试作过程中，对成形部品出现困气或烧焦
7、现象时可视为金型排气不合理造成，必须先通过分段射出，分析出胶料在模腔中的流动规律及熔合位置来追加镶件排气或排气槽排气。1.1.1 4.13部品试作时若困部品结构特殊，出现部品变形从而导致部品尺寸、嵌合出现异常,可采取前后模温差或治具定形来调整。4.4.14 在试作过程中，对成形部品出现披锋现象成形条件调整无法改进时，可采取后加工方式加工出样品，样品制作完后下模前要求做模人员用配模红丹测试金型配合状况作业改进重点。4.4.15 试作过程中，试模技术员必须仔细检查部品每一个位置形状结构，交品证课QE确认、测量，得到判定后方可正式制样。4.5制样完成后须提交分多段射出样品，包括水口及不良样品，提交金
8、型课、品证课，使设计人员及做模人员清楚金型试作过程中各种情况，对金型问题点掌握更充分，使后续改进时更清晰处理各个项目。1.1.1 5.1试模完成后作好相关记录，在“试模报告书”、“金型确认表”（附件5.1）中详细注明金型在试作过程中调试难度及难以改进问题并提出合理改进意见。1.1.2 “试模报告书”作成，记录成形参数及相关资料，特别针对成形周期、部品单重、水口重须作详细记录，并配布营业课、金型课、品证课等相关单位。1.1.3 “金型确认表”作成，记录金型运作状况，配布金型课等相关单位。2. 6下模按成形上下模作业指导书作业。4. 7制样相关过程按制样作业指导书执行。5.0附件：5. 1金型确认表FLC-FR-053A/06.0参考文件：6. 1成形上下模作业指导书FLC-WI-ID-0057. 2制样作业指导书FLC-Wi-ED-OOI版次变更记录作成审查承认日期
