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1、道路工程主要施工工艺一、挖方路基施工）施工工艺流程测量放线I勿地杂物清理运到指定点I匕石方挖装运到指定点I整修边坡I是否达到设计路床标高否I是路床碾压7险测密实演I达到设计密实度工序验收二）主要施工方法1 .现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。2 .施工测量路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合GB5002693工程测量规范及条文说明。导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻
2、导线点能相互通视并闭合。中线测量。全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报监理工程师。水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合，超出国家误差范围的，查明原因并报监理工程师。临时设置的水准点用水泥桩固定。路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。3 .清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。4 .开挖前先在坡顶施工截水
3、沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。5 .土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。6 .开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。7 .挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30cm,整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。8.路堑开挖的质量要求序号项允许偏差(mm)检查频率检查方法范围占/、数路土方3051床高石方100每5用水准仪量程2轴线位移50座2用经纬仪测量，纵横向各计
4、1点3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计一点三)雨天施工的技术措施1 .防止路堑的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm,待下一工序开始再挖至设计标高。2 .防止路基受泡。开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排走。3 .如遇到滑坡地段，雨天禁止施工。二、填方路基及换填土施工一）施工工艺流程测量放线运到指定点原土碾压取土点运来土石方f土石方分层填筑一大块解小检测密实度不 合 格填筑下一层I达到设计密实度工序验收二）主要施工方法1 .施工准备进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的
5、施工。路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的树根、草皮、垃圾、烂泥、积水及地面上影响施工的构筑物。2. 施工测量对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视,导线点必需与相邻施工段的导线闭合。全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要要素点、两线路的交叉点等加以固定。如发现问题要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。根据路线中桩、横坡、路肩边
6、线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标志桩。施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知司工程部进行检测，并报给监理检查和复核。测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。3. 土方的填筑对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80Cm或不填不
7、挖时，将原地清理后，表面翻松30Cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%o并经监理工程师验收后才开始填筑。填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm,最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：a不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的
8、稳定。b.尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。C.填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。4. 土方的碾压碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠4050Cnb三轮压路机一般重叠后轮的1/2,前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5mo碾压时做到无漏压、无死角并确
9、保碾压均匀。开始碾压时，土体较蔬松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（812t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽4050Cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。5.路基土方压实度严格按以下标准进行施工序,-项目压实度（）检查频率检
10、验方法重型击实范围点数1路床以下深度（cm）填0-8095每层用环280-150923方150901000m2一组刀法4挖方0-3095（点）检验三）雨季施工的技术措施由于施工工期横跨梅雨及暴雨季节，雨水直接影响到填料土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，确保路基施工质量，采取以下几种措施：1 .雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。2 .雨季施工时，施工场面缩小，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。3 .施工中作
11、好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。4 .下雨时，不进行压实作业。5 .压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统,故雨水的影响深度一般不太深。清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。三、软土路基处理一）换填施工本工程换填处理主要包括：抛填块石挤淤，3%水泥石屑换填，石屑换填。根据技术要求当软土层厚度小于1米时，采用分层铺筑石屑。当软土厚度在03.5米之间时采用换填1米3%水泥石屑层。当软土大于3.5米时采用先抛填0.4米块石打底后再分层铺筑1米3%水泥石屑层。1、施工工艺流程图2、主要施工方法1 .施工前的准备。1）场地平整。根据设计的要求放出换填区的边线，将场地内的地表杂土
12、、.腐植土清除。将淤泥、腐植土、运到指定位置。2）将换填所需块石，水泥，石屑运送至施工场地3）根据设计要求测量出所要填筑的各填层面的顶面标高并用红油漆标识。2 .换填施工D按所要换填的填料将材料运输到到准备换填的路段上，用推土机整平，并控制好松铺厚度，最优含水量为15%20%,摊铺并压实后，用灌砂法检验密实度。2）碎石垫层施工完毕后，按路堤底宽全断面铺设单向土工格栅，摊平时应拉平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。3）铺设单向土工格栅，应在路堤每边留足够的锚固长度，回折覆盖在压实的碎石垫层上。4）为保证单向土工格栅的整体性，强度大的方向垂直线路方向，沿线路纵向土工布搭接不小于30cm,并
13、每隔1.52.Om用扎丝捆牢。沿线路横向采用整幅，不宜有接口，当需要接长时，接口不得超过两处，要求搭接不小于0.5m,并采用塑料棒或防锈处理后的钢筋穿别两道进行连接，连接强度不小于材料强度。5）铺设时随铺随盖碎石，土工格栅铺设48小时内必须上铺填料覆盖。6） 土工格栅上填层应采用人工或轻型机械运碎石进场，散铺整平，只有当土工格栅上填层大于0.6m后才能采用重型压实机械。3.质量控制D路基下垫层宜换填厚度为1米稳定性较好的3%水泥石屑层。填土的压实度必须满足规范要求，008米的填土压实度应不小于95%,0.8米以下的填土压实度不小于93%。2）换填材料采用3%水泥石屑。抛石换填时采用水稳性较好的
14、石块，并适量采用定量的中粗砂。以填充空隙。3）换填土层采用机械振动碾压法碾压，必要时可结合重锤夯实法进行处理。施工宽度按路面宽度两边各增加1米。4）挖除软土和淤泥应弃于指定的弃土场中。5）按此方案施工时，填至设计标高时要预压，有沉降要及时补充。6）地层地质与设计不符时及时通知设计方进行调整。二）水泥搅拌桩施工本工程水泥搅拌桩桩径为550,桩长912米，桩间距1.8米，固化剂采用32.5水泥,水泥惨入比为15%。即每米水泥惨入量为65kg。水灰比为0.50.6。1.施工工艺流程场地平整测量放线桩机定位I试桩I-IT水泥掺入比试验预搅下沉喷粉搅拌、钻杆提升重复搅拌下沉重复搅拌上升I合格提杆出位、移机铺石屑层2、主要施工方法1.施工前的准备。1）场地平整。根据设计的要求放出加固区的边线，将场地内的地表杂土、.腐植土及硬土层清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实，探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。2）测量定位。根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识，桩位的偏差控制在IOcm以内。3）试桩。先按不同的地质段进行
