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1、防水混凝土工程施工方案本工程构筑物碎都有防水要求S6,S8,施工质量要求较高，故在此重点论述。1、原材料的要求根据砂配合比、抗渗性能要求、制订砂、石料、水泥和粉煤灰购买计划，选择材料商，落实货源品种价格。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。砂：级配良好，含泥量不大于3%,有害物质含量不应超过规范要求。石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%,满足强度、坚固性要求。水：采用一般饮用水或洁净的天然水。外加剂：磴中减水剂、早强剂
2、、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计要求或规范要求掺加。2 .混凝土配合比设计及审核确定位配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定碎的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，必须立即报监理单位审批，同意后方可现场使用。施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送碎，塌落度一般要控制在14T6cm之间。3 .碎浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑，对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行碎浇灌令制度。检查碎浇筑设备的完好性。浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先
3、做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。4 .碎的拌制碎的拌制时间按规定执行，上料、进水均安排专人负责监督，尤其是拌制时掺加外加剂的数量、品种，在每盘睑拌制时都要按配比严格执行。搅拌砂前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，第一盘时考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的碎要做到基本倒尽，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。碎应充分搅拌，使砂的各种组成材料混合均匀，颜色一致。5 .砂的振捣墙、梁、板、池壁碎均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和振捣手的设置
4、，按每一次位的施工方案进行。对于预埋件周边砂振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砂振捣密实。碎振捣要做到快插慢拔，上下振捣均匀，在上下层碎接缝处，振捣棒应插入到下层位5cm左右，每一点的振捣应使碎表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准，斜面碎浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证碎的密实。震动棒应避免直接振捣模板和预埋件。碎初凝前应用长刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用铁抹子抹平。6 .混凝土养护墙、梁、池壁拆模后表面喷养护剂养护，板采取覆盖塑料薄膜加上盖草袋浇水养护。防水位湿润养护14昼夜。7 .试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的碎每100m3（包
5、括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。抗渗试块的留置，每浇筑500m留两组抗渗试块，每增加250500f留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。8 .混凝土的施工管理碎搅拌时，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照校的工艺要求控制睑的品质。推广水泥裹砂石碎，采用砂+石子+70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，后再加30%的水，使碎获得良好的稠度，改善位的粘度、泌水性、可泵性。为保证碎的可泵性，选择适宜外加剂，增加混凝土的和易性。严格控制碎的原材料质量，选择好的采石场所生产的、优质花岗岩碎石，严禁使用强风化石，砂中
6、含泥量不得超规范标准。重审采购员、施工员、质检员的职责，严格按照物资控制程序把好材料进场关、碎搅拌关。检查各种原材料的计量，发生问题时,实施质量一票否决。9 .混凝土的浇筑高度及施工缝的留置混凝土的浇筑高度：浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析，浇筑池壁混凝土时，采用串筒、溜槽等下料。浇筑时要经常观察模板支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。对一次性浇筑量较大的板、池壁、柱子等部位必要时停歇1-1.5小时，使下部混凝土初步沉实，然后继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。施工缝的留置：由于结构碎为防水碎，在施工中，对施工缝的留置有专门要求：二沉池等底板有伸缩缝，其余底板一次浇筑完不得留设施工缝，池壁及墙体与底板交接施工时，水平施工缝留在顶板向下50CM处。施工缝应在下次位施工前凿除浮动石子，并清理干净。防水碎在留设施工缝时，要埋设防水效果较好的止水钢板，止水带在前次於浇筑时埋置，下次性浇筑前清理干净，并固定在碎墙体中间位置。
