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1、焦炉煤气制LNG项目净化气压缩机操作规程（初稿）编写:审核:审批:XXXX化工科技有限公司2016年10月前言本操作规程皆在指导焦炉煤气制LNG净化气压缩机岗位操作人员更好的掌握本工序工艺及设备操作要领，提高员工操作技术水平，主要依据项目初始工程设计资料、设备随机资料及其它同类项目的先进经验，并紧密结合本厂实际情况编写而成。鉴于公司的生产规模，本操作规程包括工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程，主要内容包括：适用范围、岗位界区、工艺流程、操作规程、事故判断与处理、设备维护等内容。目的是为本厂生产提出切实可行的操作指导及事故处理措施，以保证生产系统安全稳定运行。在岗操作人员在日常生产操作中必
2、须严格执行，同时应严格遵守XXXX化工科技有限公司员工日常行为规范以及本公司其它各项规章制度的要求。一、岗位职责、任务及范围1.1岗位任务2岗位职责1.3岗位管辖范围二、岗位工艺流程简述1. 1工艺原理2.L1离心压缩机工作原理2.L2汽轮机工作原理2.2工艺流程叙述2.2.1离心压缩机工艺流程简述2.2.2汽轮机工艺流程简述三、主要工艺控制参数3.1 生产能力和消耗定额3.2 工艺参数四、开车步骤4.1原始开车4.1.1开车前准备4.1.2离心压缩机、汽轮机前期准备工作4. 1.3各辅助系统投运4. 2短期停车后开车五、正常作业指导5. 1正常维护5. 1.1离心压缩机正常维护6. 1.2汽
3、轮机正常维护5. 2巡检要求及内容5. 2.1巡检要求5. 2.2巡检内容六、停车作业指导6. 1短期停车7. 2紧急停车8. 3长期停车6. 4事故停车七、特殊操作7. 1压缩机故障操作7. 2油系统故障操作9. 3汽轮机故障操作八、安全生产及防护10. 1岗位安全生产11. 2岗位安全防护九、附件11.1 锁逻辑图11.2 节、报警和联锁装置一览表9. 3安全阀及防爆板9. 4特殊按钮说明12. 5静设备一览表9.6动设备一览表净化气压缩岗位操作规程一、压缩岗位任务、职责及范围1.1、岗位任务1、负责离心压缩机、汽轮机及辅机设备的正常操作运行和设备维修保养，确保压缩系统的安全运转，做好本岗
4、位操作记录和巡检记录。2、严格执行本岗位操作技术规程和安全规程，不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定；保证汽轮机、离心压缩机的正常生产。3、服从领导，听从指挥，完成本岗位的巡检、生产任务。4、发现问题或生产不正常情况应积极处理，并及时向班长和值班领导汇报，事故状态要坚守岗位，正确判断，果断处理，紧急情况可先处理后汇报。5、在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。6、负责本岗位设备及所属管道、阀门、控制点、电器、仪表、安全防护设施等的管理，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生，负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养，要求达到6S标准。7、加强与相关岗位的工
5、作联系，保证生产的正常进行。8、负责做好设备检修前的工艺安全处理、检修后的运行和验收工作，保证本系统安全平稳运行。9、保管好岗位所配防爆工具、用品、防护器材、应急器材、消防器材、通讯联络设施和照明设施等。10、负责各设备的日常维护保养和清洁卫生工作。11、根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油。12、服从班组和各部门分配的工作。1.2、岗位职责1、岗位操作工当班期间听从当班班长的安排与指挥，按时做好交接班，准确填写岗位操作记录和交接班记录，进行岗位巡回检查和设备的维护和保养，精心操作及时调整生产工艺在正常指标范围内，保证生产的安全、稳产、高产、优质、低耗。并为下一班创造良好的生
6、产条件。2、岗位操作工熟知本岗位生产原理和操作方法，熟悉岗位工艺、设备、安全指标，严格执行本操作规程。3、岗位操作工当班期间必须坚守生产岗位，精心操作，未经当班班长许可，不得擅离职守，不得更改操作指标，不得从事与本职工作无关的事情，按时参加接班和交班会。4、岗位操作工在当班班长的领导下，负责本岗位所属设备检修的处理与交出，检修过程中的协助配合，检修结束后的检查和验收，负责本岗位设备的日常维护，保养，根据部门安排协助检修工作。5、岗位操作工负责本岗位的实习人员业务培训与安全监护。实习人员在岗位操作工的监督指导下进行辅助性操作，但岗位操作工要对上述人员的操作行为和后果负责。6、岗位操作工记录要求做
7、到“及时、准确、整洁、齐全、仿宋”。对伪造记录，迟记，早记的违纪行为，一经发现必须严肃处理。1.3、岗位管辖范围本操作规程适用于XXXX化工科技有限公司焦炉煤气制LNG净化气压缩岗位，该岗位主操和副操按照本操作规程准确操作，保证生产系统安全稳定运行。岗位工艺界区范围：脱油脱蔡装置后到精脱硫装置前，均属于本岗位管辖范围，包括离心压缩机、汽轮机、辅助设备及公辅工程。二、岗位工艺流程简述2.1 工艺原理1 .1.1离心压缩机工作原理离心压缩机是一种速度式压缩机。离心压缩机是指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的，是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的
8、速度和压力得到提高，随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能，从而提高气体的压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现，这样气体压力将会提高更多。2 .1.2汽轮机工作原理汽轮机是用蒸汽来做功的，旋转式原动机。它的工作原理是采用蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械功，带动与它连接的机械做功。其间经过两次能量转换，蒸汽流过汽轮机喷嘴时，将热能转换成蒸汽高速流动的动能；高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽的动能转化为转子转动的机械能。所谓的凝汽机组，就是进入机组的蒸汽在汽轮机中做完功后进入凝汽器，凝结成水，经处理后返
9、回干熄焦余热发电循环使用，一般排气相对压力和温度比较低。2.2 、工艺流程简述2.2.1离心压缩机工艺流程简述1、气体流程来自脱油脱蔡单元净化气（压力为0.5MPa、温度40C）经本岗位四段压缩，在每段出口分别依次进行冷却后分离，最终气体压力达到出口压力3.5Mpa要求。由脱油脱票单元来的净化气依次经过一级分离罐V1303,管道粗滤器FL1301进入压缩机一段压缩，后经一段出口冷却器E130K分离器V1304进二段压缩，压力达到L81Mpa进二段出口冷却器E1302、分离器V1305再依次进三段压缩，出口经三段冷却器E1303、分离器V1305以及管道粗滤器FL1302进四段压缩，压力达到3.
10、5Mpa进四段出口冷却器E1304、分离器V1306后进入下一工段加氢单元。2、润滑油系统来自于循环油箱（V1301）内的N46透平油，由齿轮油泵（主、辅油泵，事故油泵）提压0.85MPa,依次进入油冷却器，油过滤器，分两路送出：一路送往汽轮机作为控制油使用，并同时保证蓄能器的供油；另一路减压控制阀调压到0.25MPa后分别送往离心压缩机（C1301）和汽轮机的前后轴承润滑及降温使用，并同时保证高位油箱（V1302）的供油。控制和润滑后的油经回油管流回油箱，如此循环使用。当油压达到O.25Mpa时满足启动条件，当油压低于0.15MPa时，控制系统报警，同时控制系统送启动信号至低压电控联锁启动备
11、用泵。当油压低于0.IMpa时，润滑油总管的压力变送器动作，将信号送至控制系统，联锁停车。3、冷却水系统冷却水系统提供冷却水给机组的油冷却器、气液冷却器、离心压缩机壳体、汽轮机凝汽器及射水抽气器水箱等设备带走热量，保证系统的正常工作。冷却水系统的进、排水管线上应安装截止阀，完成供水和断水操作。当机组停机时，应及时把设备中的冷却水放净，以免环境气温降低至OC以下时发生冰冻现象，损坏设备。4、干气密封流程一级密封气流程：正常运行时,采用离心压缩机出口冷却器E1304后工艺气作为一级密封气的气源,该气源经Gl法兰断口进入密封系统，通过FL1392(FL1393)过滤器进行过滤,然后经PDV-1392
12、气动薄膜调节阀调压后，分两路通过各自流量计F1139KF11392分别进入高压端和低压端一级密封腔体，然后经高低压端一级泄露排放接口进入回收装置回收至压缩机入口管道进入压缩机。一级密封气的主要作用是防止压缩机内不洁净气体污染一级密封端面，同时伴随着离心压缩机的高速旋转,通过一级密封端面的螺旋槽送到一级密封排放腔体,并在密封端面间形成刚性气膜,对端面起润滑,冷却等作用。二级密封作为一级密封的备用，在一级密封损坏失效时起作用。二级泄漏管线直接放空避免产生背压使后面管道压力或液体串入二级密封与隔离气梳齿密封之间，使二级密封形成反压造成损坏。2. 2.2汽轮机工艺流程简述1、蒸汽流程来自于界外的9.O
13、MPa、513.5高压过热蒸汽经主汽阀2301进入汽轮机调节汽阀（0801）蒸汽室，通过调节汽阀0801来调节进汽量，驱动汽轮机转子高速旋转。由汽轮机的排汽口排出的蒸汽进入凝汽器6000,经循环水冷却降温后，凝结成水。由于蒸汽凝结成水时，体积骤然缩小，从而在原来被蒸汽充满的凝汽器封闭空间中形成高度真空。为保持所形成的真空，保证经济安全运行，两级射汽抽气器6300不断地将漏入凝汽器内的空气和不凝结的气体抽出（在原始开车时由启动抽汽器将漏入凝汽器内的空气抽出，正常情况下不使用），以防不凝结气体在凝汽器内积聚，使凝汽器内压力升高。集聚于凝汽器热水井中的0.008MPa（八）、41.2的凝结水由凝结水
14、泵6110、6120提压后，对两级射汽抽气器6300供水系统进行冷却换热后送出界外循环使用。另外，由中压过热蒸汽总管分出一路蒸汽进入汽封压力调节系统，调压后的蒸汽在汽轮机开车时分别进入前、后轴封，确保凝汽器（6000）在启动抽汽器作用下，形成高度真空状态。2、汽轮机油流程来自于主油箱内的N46透平油，由螺杆油泵（主、辅油泵）提压至0.85MPa,依次进入油冷却器，油过滤器，分两路送出：一路送往汽轮机作为控制油使用，并同时保证蓄能器的供油；另一路分别送往离心压缩机和汽轮机的前后轴承及推力轴承润滑和冷却使用，并同时保证高位油箱V1302的供油。控制和润滑后的油经回油管流回油箱V1301,如此循环使
15、用。在油泵故障油压降低时，高位油箱泄油管道上的逆止阀打开，开始对系统进行供油。3、汽轮机循环水流程来自本岗位循环上水总管的循环水分别进入离心压缩机的气液冷却器E1301、E1302E1303、E1304油冷却器A、油冷却器B；汽轮机的凝汽器进行冷却后，各冷却器循环回水分别汇流至回水总管，经冷井降温后再用循环泵送至上水总管循环使用。三、主要工艺控制参数3.1、 生产能力和消耗定额1、生产能力63168Nm3h2、消耗定额名称内容消耗指标消耗类型电380VAC主油泵电机45KW连续辅油泵电机45KW备用油箱电加热器17.5KW3连续排烟风机电机2.2KW连续事故油泵11KW连续凝结水泵44KW间断循环水O.4MPa40一段气液冷却器137Th连续二段气液冷却器122Th连续三段气液冷却器215Th连续防喘振冷却器216Th间断油冷却器110T/h连续汽轮机冷却器1512T/h连续润滑油46#油初次灌油量11.6m3/次间断氮气0.65MPa一级密封180Nm3/h开机二级密封20Nm3
