纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx

上传人:p** 文档编号:357808 上传时间:2023-08-06 格式:DOCX 页数:24 大小:338.10KB
下载 相关 举报
纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx_第1页
第1页 / 共24页
纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx_第2页
第2页 / 共24页
纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx_第3页
第3页 / 共24页
纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx_第4页
第4页 / 共24页
纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx_第5页
第5页 / 共24页
纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx_第6页
第6页 / 共24页
纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx_第7页
第7页 / 共24页
纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx_第8页
第8页 / 共24页
纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx_第9页
第9页 / 共24页
纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx_第10页
第10页 / 共24页
亲,该文档总共24页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《纺织品公司QC小组提高外委加工产品合格率成果汇报.docx(24页珍藏版)》请在第壹文秘上搜索。

1、提高外委加工产品合格率XX市XX纺织品有限公司QC小组发布人:20XX年4月8日小组概况3一、概述4二、选题理由4三、现状调查5四、设定目标7五、原因分析7六、要因确认8七、制定对策15八、对策实施15九、效果检查19十、巩固措施21十一、总结及打算22小组概况小组名称七监区QC小组小组成立日期2014年6月注册编号tjnzjyqc2014-07课题名称提高外委加工产品合格率课题注册日期2014年10月课题注册编号tjnzjyqc2014-07课题类型现场型活动时间2014.10-20XX.4小组活动情况9次出勤情况100%活动指导者王承德小组成员表序号姓名性别文化程度职务与职称组内分工1女梆

2、副监区长组长2女机监区长组员3女本科副监区长组员4女本科监狱警察组员5女梆监狱警察组员6女桃监狱警察组员7女专科服刑人员组员8女专科服刑人员组员XX市女子监狱七监区是着重关押短期服刑人员的功能性监区,为了提高对服刑人员的改造效果,监区安排服刑人员从事手工加工劳作,监区与玖美公司长期合作,从事电子元件贴胶加工项目。二选题理由我监区承担的外委加工产品2014年第三季度的产品合格率平均值为95%,低于二监区的产品合格率平均值97%的水平。因此提高外委加工产品合格率势在必行。调查一:小组成员对2014年7月至9月的产量和产品合格率进行统计,并绘制了折线图如下:月份项目7月8月9月三季度总量产品总数43

3、80844376544379981313736合格产品数4153044170844156601248048合格率94.8%95.3%94.9%95%一七监区产品合格率比对,并绘制了柱状图如下:制图:徐爽晴时间:2014年10月9日根据调查分析结果,我们看到七监区与二监区有很大差距:监区外委加工产品合格率只用95%,与二监区外委加工产品合格率有2%的差距。为此我们小组确认今年的活动课题是:提高外委加工产品合格率。三、我监区从事三种不同型号产品的外委加工产品:分别为29,21B,17.调查一:小组成员对三种不同型号在2014年7月至9月间的不合格品率进行统计分析,并绘制表格如下:7月8月9月平均不

4、合格率29A5.9%6.3%5.8%6%21B2.7%1.6%1.7%2%17A4%3.8%4.2%4%制表人:王小月制表时间:2014年10月15日状图:制表人:王小月制表时间:2014年10月15日从上述图表我们得出结论:29A产品合格率低为症结所在小组成员又进一步对29A产品进行分析,将不合格产品的缺陷类型和所占比例进行统计分析,绘制排列图如下:不合格原因件数所占百分比累计百分比尺寸偏差大16665.10%65.10%胶纸弹开5923.10%88.20%原材料开裂187.10%95.3其他124.70%100%合计255器积%65.188.295.3100.0制表人:郭毅昕制表时间:20

5、14年10月16日结论:外委加工产品29A贴胶偏差大是问题的主要症结。四、设定目标1、目标设定依据:(1)根据调查,二监区加工此项产品合格率为97%o(2)小组成员根据现场作业情况,分析认为,能够解决“尺寸偏差大”问题的90%,则产品合格率可提高至:4837/5092+(5092-4837)*65.l%*90%/5092=98%2、确定目标值:将外委加工产品合格率提升至98%o制表人:郭毅昕制表时间:2014年10月17日五、原因分析我们使用树图对主要症结“尺寸偏差大”进行了分析,定位偏差大缺少定位方法缺少定位工具贴胶尺寸偏差大技术不熟练培训时间短操作精度低劳作不认真考核不到位操作方法不统一没

6、有作业指导书运输中胶粘部错位运输中磕碰没有专用转运盘检验机制不完善抽检比例过低制表人:郭毅昕制表时间:2014年10月20日找出了造成尺寸偏差大的六条末端因素。1.缺少定位工具;2.培训时间短;3.考核不到位;4.没有作业指导书;5.没有专用转运盘;6.抽检比例过低。六、要因确认在分析原因前,先来熟悉一下该项目的操作流程:带上手套拿出半成品,检验其是否有缺少、变形、污点等情况,然后,撕下胶纸,将胶纸贴于半成品上,包住铜边及电池芯片,尾部余留1.2到L8亳米胶贴。在明晰了操作流程之后,小组成员针对发现的6条末端原因逐一进行了分析确认。原因一缺少定位工具确认标准有明确的定位工具确认方法现场确认确认

7、过程小组成员连续三天对10名服刑人员生产产品进行偏差距离统计分析,制作柱状图如下:2014.10.232014.10.262014.10.27平均值(三)郭万霞1.71.61.81.7任萌萌1.21.41.31.3赵颜1.11.11.21.13赵冰玉1.51.61.51.53高美杰1.31.31.51.37刘维1.71.91.51.7商梦迪1.41.31.51.4赵营营1.11.21.11.13杨艳1.61.51.71.5董丹丹1.81.71.61.71.81N0.4郭.7L71.7一aSS任萌萌赵颠赵冰玉高美杰刘维商梦迪赵营营杨艳薇丹丹确认人徐爽晴确认时间2014.11.10确认地点现场确认

8、结果由于操作人员没有粘贴定位工具,无法精准测量胶贴预留距离,直接影响粘接定位工作,造成成品出现尺寸修,因此,我们确认没有定位工具是造成影响尺寸偏差大的主要原因。确认结论要因原因二培训时间短确认标准培训时间是否达到一周确认方法现场确认QC小组调查了参加劳作的服刑人员上岗前培训记录,11看到所有参加劳作人员均在劳作前参加了为期一周的岗前培可培训结业考试合格后方可参加实际操作。丁以II,949290889194929121898690=88确认过程84JA郭万陂任曲的赵频赵冰玄离美杰刘维程替i赵磐昔杨论董丹丹我们又对IO名服刑人员的实际操作水平进行了测评,随机抽取100件,对比合格率,测评结果如下:

9、合格件数不合格件数合格率郭万霞96496%任萌萌98298%赵颜96496%赵冰玉97397%高美杰92892%刘维98298%商梦迪96496%赵营营93793%杨艳91991%董丹丹92892%确认人王小月确认时间2014.11.05确认地点现场确认结果通过调查培训记录和现场实际操作测试,我们确认培训时间和效果满足工作要求,没有影响产品质量,不是要因。确认结论非要因原因三考核不到位确认依据是否把考核机制落实到位确认方法现场确认监狱作为刑罚执行机关,承载着惩戒、教育、改造罪犯的任务。在劳动改造方面,监区建立了完善的考核机制:对劳动表现较差的服刑人员,监区将在每月的计分考核中予以扣分处理;对劳

10、动表现较好的服刑人员予以加分或物质奖励。确认过程考核得分合格率韩静7591%赵莉7698%钱佳音7792%张楠7693%陈晶晶7592%张丽华7398%张先玮7396%刘桂珍7297%马爱超7396%崔玮7296%小组成员分别抽取了 5名考核加分服刑人员和5名减分服刑人员,对人均产品合格率进行比对,制作表格如下:确认人郭毅昕确认时间2014.11.12确认地点现场确认结果通过调查发现,我们监区严格监管考核管理制度,定期检查,定期考核。把考核工作与完成生产任务结合在一起进行。没有发生因考核不到位对工作的影响。确认结论非要因原因四没有作业指导书确认标准操作流程规范化、制度化确认方法现场确认对10名

11、服刑人员的加工产品合格率进行统计分析作表格如下:,制日产量合格产品数量合格率刘丹5103507799.5%于娇4823453494%陈丽娟5012476195%王欢4791421688%确认过程汪海燕4926453292%李彩娥4857471197%李春红5203473591%宋进英4962421885%石晶5004465393%武宏伟4893445391%从数据对比可以看出,因为没有统一的作业指导书,没有统一的操作标准,每个操作者的操作方法差异较大。造成胶粘件胶粘尺寸偏差较大,直接影响产品质量。确认人徐爽晴确认时间2014.11.15确认地点现场确认结果因为没有统一的作业指导书,缺少统一操作

12、标准,每名服刑人员的操作方法差异较大。造成产品胶粘尺寸偏差较大,直接影响产品质量,因此,没有作业指导书是影响胶粘尺寸偏差大的主要原因。确认结论要因原因五没有专业转运盘确认依据是否有专用的转运托盘,保证运输途中胶粘件无损耗确认方法现场确认确认过程小组成员对运输前后的产品合格率进行再次检验和对比:抽检时间运输前合格率运输后合格率合格率对比2014.7.3100%97.2%2.8%2014.7.6100%98.3%1.7%2014.7.10100%97.7%2.3%2014.7.14100%98.6%1.4%2014.7.17100%96.9%3.1%检验合格的产品经运输后合格率大幅度下降,经检查发现确认是由于运输途中发生磕碰,导致胶纸偏移、弹开。确认人王小月确认时间2014.11.25确认地点现场确认结果检验合格的产品经运输后合格率大幅度下降,由于没有专业转运盘,运输途中产品之间

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 管理/人力资源 > 绩效管理

copyright@ 2008-2023 1wenmi网站版权所有

经营许可证编号:宁ICP备2022001189号-1

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。第壹文秘仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知第壹文秘网,我们立即给予删除!