《远程控制系统调研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《远程控制系统调研报告.docx（15页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、远程限制系统调研报告篇一：基于PLC的远程温度限制系统的调研报告基于PLC的远程温度限制系统的调研报告一.课题的背景和意义很多领域都须要对温度的监控,如工厂的生产设备、化工领域、航空航天、农作物的种植和储存、试验室等等.有很多领域的温度可能较高或较低，人无法靠近或现场无需人力来监控,我们可以用远程监控,坐在办公室里就可以对现场进行监控,又便利又节约人力。随着电子技术的发展，可编程序限制器已经由原来简洁的逻辑量限制，逐步具有了计算机限制系统的功能。在现代工业限制中，PLC占有了很重要的地位，它可以和计算机一起组成限制功能完善的限制系统。在很多行业的工业限制系统中，温度限制都是要解决的问题之一。如
2、塑料挤出机大都采纳简洁的温控仪表和温控电路进行限制，存在限制精度低、超调量大等缺点，很难生产出高质量的塑料制品。在一些热处理行业都存在类似的问题2。为此，设计较为通用的温度限制系统具有重要意义,详细系统参数或部分器件可依据各行业的要求不同来进行调整。通常由位式或时间比例式温度调整仪限制的工业加热炉温度限制系统，其主回路由接触器限制时因为不能快速反应，所以控温精度都比较低,大多在几度甚至十几度以上。随着电力电子技术与元器件的发展，主回路用无触点的可控硅和固态继电器代替接触器，配以PID或模糊逻辑限制的调整仪构成的温度限制系统，其控温精度大大提高，常在土2以内。如加热炉是一个大惯性系统，在采纳PI
3、D调整模式时，其参数随物料的物理特性与质量而变，参数整定须要比较高的专业学问和阅历，假如参数配置不好也难获得好的效果，所以运用比较困难9。在一些比较大的系统,或还有其它限制目标的场合也常采纳工业限制机和PLC（可编程逻辑限制器），加上相应的温度转换摸块构成温度限制系统，它们大多也采纳PID或模糊逻辑限制模型。二.国内外探讨现状（一）PTlOO温度传感器为了把温度传感器PTlOO随温度变更的电阻转换成相应的温度变更值，利用下面的温度公式求得：FC=（温度数字量-0C偏置量）/1C数字量，温度数字量二存储在AIWx（x=0,2,4）中的值，0偏置量二在OC测量出的数字量，IC数字量二温度每上升IC
4、的数字量。（二）随着电力电子技术与元器件的发展，出现了以下几种解决的方案：1、主回路用无触点的可控硅和固态继电器代替接触器，配以PlD或模糊逻辑限制的调整仪构成的温度限制系统，其控温精度大大提高，常在2以内，优势是采纳模糊限制与PID限制相结合，对限制范围宽、响应快且连续可调系统有巨大的优越性6o2、采纳单片机温度限制系统。用单线数字温度传感器采集温度数据,打破了传统的热电阻、热电偶再通过A/D转换采集温度的思路。用单片机对数字进行处理和限制，通过RS-232串口传到PC机对温度进行监视与报警，设置温度的上限和下限。其优势是结构简洁，编程不须要用专用的编程器，只需点击电脑鼠标就可以把编好的程序
5、写到单片机中，很便利且调试、修改和升级很简洁7。3、ARM嵌入式系统模糊温度限制。利用ARM处理器的强大功能，通过读取温度传感器数据，并与设定值进行比较，然后对温度进行限制。通过内嵌的操作系统UCLinUX获得极好的实时性，并且通过TCP/IP协议能与PC机很快的通讯8。其优势不只是温度限制精度高，而且能够通过现场跟远程两种方式来设定限制温度。这三种温度限制系统分别有各自的不足，第一种敏捷性不足，当生产工艺改进或调整的时候对整个线路系统的更改比较麻烦，甚至须要重新排线建立一个系统，工程浩大。(二)CPM2AH-20/30/40/60CDR-A属于小型应用PLC。与CPMlA相比，有如下特点：1
6、、高速计数器能便利地测量高速运动的加工件。2、扩展实力增加，最大到12Ch的模拟量。3、带高速扫描和高速中断的高速处理。4、可便利地与OMRON的可编程程序终端(PT)相连接，为机器操作供应一个可视化界面。5、D,D/A精度大幅度提高,辨别率为1/6000。6、可进行分散限制和模拟量限制。7、通讯功能增加，供应内置RS232C端口与RS485的适配器三.课题基本内容1、温度限制系统要求将被控系统的温度限制在10摄氏度到100摄氏度之间，当温度低于10摄氏度或高于100摄氏度时，应能自动调整，当调整1分钟后仍不能脱离不正常状态，应使高温报警指示灯闪耀。系统设置一个启动按钮来启动限制程序，设置绿、
7、红、蓝，三个指示灯来指示温度状态，被控温度在要求范围内，绿灯亮，表示系统运行正常,当被控温度超过上限或者温度超高景调整不能回到正常范围，红灯亮；当被控温度低于下限，蓝灯亮。2、PTIoO温度传感器把温度传感器PTlOO随温度变更的电阻转换成相应的温度变更值，利用下面的温度公式求得：ToC=(温度数字量-0偏置量)/1数字量温度数字量二存储在AIWX(x=0,2,4)中的值OC偏置量二在OC测量出的数字量1数字量二温度每上升的数字量3、PLC限制系统的构成采纳欧姆龙CPM2AHPLC作为限制器19,并选择AD/DA扩展模块。依据被控系统的要求，选用PLC基本单元，并配置模拟量输入/输出单元。在被
8、控系统中温度测量点，温度信号经变送器变成OTOv的电压信号，经ADD模块之后,PLC读入温度值后，再取其平均值作为被控系统的实际温度值。若被测温度超过允许范围，则温度高报警指示灯亮，且系统自动调整，假如调整时间过长(超过一分钟)，系统马上切断电源，停止加热；假如被测温度低于预设值，则温度低报警指示灯亮，系统马上启动加热器，进行加热，直至达到设定温度范围内。四.探讨方法与措施系统框图(1)上述原理图有以下几个名词术语：计算机一一指的工业限制用计算机，也就是通常所称的上位机。PLC可编程限制器(PrOgralnmableLogicController),具备肯定逻辑运算实力跟通信实力的工业现场机，
9、也就是通常所称的下位机，与上位机保持通信并且按设定好的程序进行逻辑限制。A/D转换模块一一进行模拟量数字量转换的组件，把连续的模拟量转换成计算机能够处理的离散的数字量。变送器一一把热电阻/热电偶的阻值转换成标准的420mA的电流量或者0-10V的电压量。热电阻/热电偶一一利用温度阻值线性好的钳等金属制成的温度传感器。电压调整器一一依据输入信号的变更而变更输出电压的凹凸。加热器一一依据输入电压的凹凸而变更加热的强度。(2)探讨方法：1、温度数据采集部分用PTlOO温度传感器。PTlOO温度传感器是比较常用的钳电阻温度传感器，它适用于测量-60到+40OC之间的温度，工业应用通常在0150C之间。
10、PTlOO在0时电阻为100欧姆，随着温度的变更电组成线性变更，大约是每摄氏度欧姆，为了产生5mV/。C的电压系数，须要供应电流。由于模拟量输出精度为10微安/数，为了得到5m输出电流所需的输出数必需为1250。因为AQW数据字向右移4位，因此输出数必需乘以16o这样，为了初始化模拟量输出I。位电流，在AQWO中必需设置20000输出数。等式为：2、数据处理部分用欧姆龙公司生产的CPM2AH型的可编程限制器。主要负责数据处理和储存的工作。通过编制软件，对采集到的温度信号与设定值进行比较处理；对有关操作信号进行联机操作。在用PLC和被控对象构成一个限制系统时，通常以下面几个步骤进行：依据生产的工
11、艺过程分析限制要求。如须要完成的动作（动作依次、动作条件、必需的爱护和连锁等），操作方式（手动、自动、连续、单周期、单步等）。依据限制要求确定所须要的用户输入输出设备。选定PLC；确定PLC的点数；安排PLC的I/O点，设计I/O连接图。此外，系统用到的计数器、定时器等也要进行安排。进行PLC的程序设计。对于困难的限制系统，须要绘制系统限制流程图，用以清晰地表明动作的依次和条件，对于简洁的限制系统，也可省略。要设计好梯形图，这是关键的一步。依据梯形图编制程序清单，用编程器将程序键入到PLC的用户存储器中，并检查键入的程序正确与否。检查程序是否能正确完成逻辑要求，是否能完成得很好。假如不合要求，
12、对程序进行调试和修改，直到满意要求为止。保存程序。五、探讨意义在现代工业生产中，很多领域都须要对温度进行监控，有很多领域的温度可能较高或较低，人无法靠近或现场无需人力来监控，我们可以用远程监控，坐在办公室里就可以对现场进行监控。随着电子技术的发展，可编程序限制器已经由原来简洁的逻辑量限制，逐步具有了计算机限制系统的功能，在现代工业限制中，PLC可以和计算机一起组成限制功能完善的限制系统1213。并且，由PLC组成的限制系统可以便利的改写程序，以适应不同的生产须要，为此，在现阶段设计较为通用的温度限制系统具有重要意义，详细系统参数或部分器件可依据各行业的要求不同来进行调整。篇二：远程限制系统需求
13、分析网络工程学院工程实践课程实践报告题目：远程限制系统课程名称：工程实践学生姓名：王静李永杰周建肖力豪唐斯亮学生学号：201112200820111220412201112204020111220272011123032专业班级：信安&信对指导老师：林宏刚2012年6月28日引言远程限制是当前信息技术领域的热点，运用远程限制技术，我们可以克服因地域差异而造成的操作不便，让网络的效率得到更大的发挥。随着技术的发展与网络的普与，目前远程限制技术的应用领域已经相当广泛。我们不仅可以通过远程限制技术管理远端电脑，解决远端电脑的故障，与其他同事通过网络实现远程协作，一起编辑一份文档或者与其他团队成员沟通
14、信息，还可以在家里或旅途中运用公司内部网络的数据与办公设备，实现远程办公。目录1.课题背景12.目的与意义13.任务概述1目标1开发工具2开发语X-2开发环境24需求分析2市场需求3功能需求3性能需求5系统流程图65参考文献71课题背景通常企业内部或IT公司的客户技术支持部门都有技术支持业务，其任务是通过电话解答疑难问题，努力削减技术人员到现场服务或者让用户把设备送到支持中心进行维护。这种技术支持方式尽管被普遍采纳，但效率不高而且大大增加了技术支持成本。通常，技术支持必需依靠技术人员和用户之间的口头沟通来进行，这种沟通既耗时又简洁出错。很多商业用户对计算机知之甚少，然而当遇到问题时，他们必需向
15、技术人员供应故障情报与相关操作。在尝试解决问题时，技术人员可能指导用户执行一系列困难的过程，而这些过程对用户来说或许完全不熟识，假如用户不能正确的按要求操作，反而使问题恶化。此外，假如通过电话不能解决问题，那么在技术人员亲自到用户现场解决问题之前，计算机将无法接着运用，导致工作延误。对于网络管理人员来说，在整个网络运行期间，希望能够实时的监控联网计算机的运行状态和进行一些相关操作；希望能够传输文件；希望能够防止病毒的扩散、非法程序的拷贝、杜绝某些用户的越权或非法操作等。2目的与意义本文正是在上文提到的背景下提出的，目的就是为了解决计算机的远程操作，降低企业对软件的后期维护成本，设计出一款远程限制系统。远程限制系统能使技术人员干脆操作远程计算机，就像操作本地机器一样，无须用户介入，技术人员技就能得到该机器的问题的第一手材料，从而加快了问题的解决。事实上，运用远程限制工具的技术人员能够做到解答疑难问题，安装和配置软件，把软件下载到用户计算机上，配置应用程序和系统软件设置并可通过实际操作培训用户。总之，本课题的设计与实现具有很大的现实意义。3任务概述目标本项目设计为一款远程限制软件，目的是为了实现在局域网环境下实现比较高效的远程帮助
