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1、作业指导书高墩翻模施工作业指导书I、适用范围翻雕!法S用Tl5米壮皎心瞬Tj取田嫩獭,且同蟀桥麒圜殄的,应采用大块蹲醵，分段支立、浇灌，街洞墩位可至岬。2、作业准备2.1 内业准备(1)开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，摸清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。从事电焊作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、登高架设作业、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证，其证件应真实有效。对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。根据设计对混凝土要求，优选混凝土配合比。2.2 外业准备对已施工完成的高墩下部基础的
2、坐标及标高进行联测，并将联测后的结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行高墩的作业施工。3、施工工艺流程及施工方法、要求3.1施工工艺流程高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m,以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。圆端形翻模总装图见下图。矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同，外模形状
3、按矩形设计，工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。圆端形翻模施工工艺流程见后页。圆端形空心墩翻模施工工艺流程框图3.1 翻模施工法翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升。3.1.1 液压穿心千斤顶提升系统翻模施工方法3.1.1.1 高墩翻模的施工工艺流程高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m,以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。工作平台采用20号槽钢组拼艇的酬架构，配邰好畋坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台,稳定曲旨良好。平台的朗级采用液璜千斤顶进行提升，自
4、动化程度高,可控性能良好。圆端形翻模总装图见下图。矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同，外模形状按矩形设计，工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。圆端形翻模施工工艺流程见后页。圆端形空心墩翻模施工工艺流程框图3.1.1.1施工过程(1)下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。(2)翻模安装搭设平台吊装的脚手架利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，安放整体吊装的平台。平台的组装、吊装组装按由内到外的顺序，在平地上进行组装；组装时，内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上，不得有偏心；辐射梁均匀分布在半个圆周，采用丁
5、顺Z吉合布置，密菽子后将所有螺丝拧紧，并涂JZ黄油；利用塔吊进行整体吊装，匐贿题操下设2台千斤顶。安装预埋件及液压设备预埋靴子的位置要特别准确，它是为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡。平台安装就位后安装千斤顶，插入顶杆套管，并采取措施保护套管不与碎粘连。组装翻模内外模板各设2层，翻模按顺序、部位进行组装。组装时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸进行校正，并安设拉筋和撑木。圆端形空心墩翻模总装图(1)绑扎钢筋钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎(2)灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。，昆疑上番主三膜板顶时，要低
6、于模板口l-2cmz为下一板方便组懒膜/方止有错台。当混三的强度大于3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行第二、三节段施工。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。(3)提升平台翻模组装后，第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行，时间宜在混凝土初凝后，终凝前，提升高度以千斤顶的12个行程为限（一个行程3cm）0第二次及以后每次提升（终凝前），每小时提升一次，当混凝土表面发硬时，每半小时提升一次，当混凝土表面发白时，再提升12个行程。混疑t缭诟，每46的提升一次；模婕烷后，在清艮耻宜提升-次，以木是否被住，在獭下一端昆凝土前J嚏管擦
7、干净，并涂油。平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准，同时控制在终凝后达到设计高度，切忌空提过高。平台提升过程中注意随时进行纠偏、调平。收坡在平台提升至总行程一半后进行，终凝前完成，就位后专人检查。平台的提升操作人员应选派责任心强、素质较高的工人，培训后上岗。（4）模板翻升模板解体：模板可视情况分为若干个大块整体翻升，此工作在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围-HAr-市等。模板翻升：待平台提升到位后，用倒链将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中(包括平台的提升)有专人检查，以防模板与固定物挂碰。检查模板组装质量，符合桥墩设计要求。检查合格后安放撑
8、木，拧紧拉筋。(5)墩顶实心段及托盘、顶帽的施工墩顶实心段施工时，先拆除内模及内吊架，然后安装实心段的过梁和底模，再安装实心段外模。墩帽施工时，托盘与顶帽分两次进行施工；每次将平台升至所装模板高度后，再安装托盘或顶帽模板，然后绑扎钢筋、灌注混凝土。(6)翻模拆除拆除按照与组装的相反顺序进行。先拆除模板，后拆除平台。拆除平台时，在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台,使液压平台稳放于脚手架平台上，将套管与平台的螺栓松开(不要卸掉)，将千斤顶倒置套在顶杆上，反向爬升，将顶杆依次抽出；完后，拆除平台上所有设备，将套管与平台的螺栓全部松掉，利用双索吊同时起吊，整体吊装，最后拔出套管，灌孔。3.1.1吊机提升法
9、3.1.1.1 施工特点翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。3.1.1.2 施工方法及工艺要求(以圆端形薄壁空心墩为例)(1)墩身模板外模分上、下两节，一次支立而成，接缝采用阴阳锲接头，模板制作精团吓：尺寸误差小于2mm,W角偏差/于:L5mm,孔位误差小于Imm。为确保工程质量,在工T内统一力旺。模板用僧冈骨架与6mm钢板组焊成整体。施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。内模采用组合钢模拼装，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免
10、墩身混凝土内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模后，可取下插销，利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。墩身翻模施工示意图I-I说明：1 .本图尺寸均以厘米计.2 .使用塔吊应严格遵守塔吊安全操作规程等各种为吊重必须在塔吊吊重范闱内，塔吊司机应持正卜.岗.专人指酩3 .模板及支架拼装好后.安装护栏可作为工作平台榭14 .每次墩身施L以一套模板为基础
11、.在其卜琏接另T5 .由r模板没有拉条.所以每套模板必须用螺栓连接16 .吊装模板时.注意模板的整体性.平稳吊装.7 .模板及桁架可供作业人员上下模板.但要注意安全.8 .墩身超过30B时外侧设f他上电梯.用于人员的运(1)模板位置调整当四大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝o(2)拆模在安装钢筋的同时，可以开始拆下面一节外模工作。
12、拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。4、质量控制及检验4.1 高墩竖直度的质量控制及检验高墩在施工过程中，影响竖直度偏差原因主要有以下几点：Q)放样误差；(2)技术人员技能经验不足;(3)模板安装不竖直；(4)模板安装连接面不水平；钢模结构尺寸不标准；钢模的刚度不足；(7
13、)拉筋的影响；(8)钢筋安装的影响；(9)混凝土浇筑、振捣方法不当;(10)混凝土每节浇筑高度不合理；(11)钢模拆卸后放置不平整扭曲变形等。针对上述情况,对于高墩竖直度控制主要采取如下控制措施：(1)建立独立的三角网，确保导线基点不下沉、不偏位；严格执行换手复测制度，精确定位后反测后视点坐标。通过采用三角高程配合悬挂钢尺法精确测定墩柱模板顶标高,采用全站仪精确放样墩身模板主要角点的平面位置，使其满足设计要求。全站仪放样后用钢尺校核各个角点的相对尺寸,两者无误后才准许锁紧拉杆，锁完后再次复测确保无误。(2)翻模安装翻模组装前对各部件尺寸、规格进行检查，按预排顺序组装成形，检查合格后方可进行基础
14、段墩身模板安装。模板与模板连接采用螺栓锁紧，上好纵横拉杆。(3)型嫌1节模板时，先筋蒯叱墩身的4个角点，然后弹出墨线，再凝模板，模板的4个角支垫钢板将模板顶面调君翰府2mm以内。(4)模板初步安装好后用全站仪或经纬仪校验模板的竖直度，每层模板的竖直度偏差大于5mm时，用不同厚廊里冈板块支垫模板的角点进行纠偏。；显疑土浇筑前对模板的纵、横向竖直度进行复检。(5)施工中要严格控制模板刚度、加工精度、及测量定位的准确性，尽量避免过大调整模板。(6)混凝土浇筑时对称浇筑对称振捣。从一端浇筑，若一端浇筑过高一端没料，容易对模板形成偏压，振捣的不对称,也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。(7)固定模板
15、的拉杆由于在振捣过程中会引起螺栓的松动而引起模板变形，在振捣过程中应尽量避开拉杆，加派专人观察，发现有松动螺母及时紧固。(8)模板在安装、拆卸、翻升过程中，严禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。如放置不平整模板易产生扭曲变形，影响模板的竖直度。4.2 高墩外观的质量控制及检验高墩施工由于多次立模、多次浇筑，容易引起外观质量下降，外观质量也是竣工验收的一项重要检测指标，因此也是高墩质量控制的一个重点，施工中主要采取如下措施:4.2.1 施工中模板的控制措施Q)模板对墩柱外观起着决定性作用，尽量使用钢模代替木模，设计的定型钢模板应以单元面积大，J三fc,咬合严密为准则力年航业T葛加I,以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度，减少对拉螺杆，以免螺杆孔洞影响外观质量。国DT厂应进行1翻验收，女噪精度不够由厂家姐里到现场后还必须由亍剑文使用邮浏模板内侧进行刨光处理，即用瞬片麟表面氧化层，再使用工三布打磨(麒呈现金属光泽，之后均匀淘明兑窗J,待自然风干后才能安装(3)从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强靓而定保诩厨瓢冰强解少在IOMPa以上。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作,确保经反复雌使用后仍能满足精度、
