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1、施工工艺纪律手册1 .毫氮篇12 .锅炉篇123 凫机篇214焊接篇325 .拉工篇356 .电气篇40647 .防腐保温篇第一章建筑专业1.土方工程1. 1土方开挖I .1.1土方开挖前，应对原有地下设施的分布情况进行充分了解，与有关各方查清地下管线等隐蔽物的位置，明确处理方案，必要时进行防护或者迁移，以免开挖时造成不必要的损坏。并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。II 1.2建、构筑物的定位控制线（桩），水准桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；基坑或基槽的开挖边线要根据放坡坡度和操作面的距离确定,坑槽底部采用明沟结合集水井排水方式的，开挖边线应根据实际需要放宽
2、,开挖前开挖边线要经过各级验收。III 3夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志；形成超过2米深的坑、槽时，四周要搭设安全围栏。IV 1.4基坑槽、管沟开挖深度在地下水位以下时，根据工程地质资料，应制定明确的降、排水措施。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。V .1.5开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定边坡系数、开挖顺序、路线及开挖深度。施工时严格按施工方案规定的施工顺序、从上到下分层、分段依次进行，开挖面应形成一定坡度，以利排水。边坡应人工清理修坡，做到边坡平整光滑。1.1.1 挖过程中，随时进行测量，防止超挖。如个别地方超挖时，其处理方案应取得设计单位的同意
3、，严禁私自处理。如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般为2050Cm左右；1.1.7 基坑（槽）开挖时应尽量减少对基土的扰动，基底以上按规范要求留置相应厚度的土层，由人工进行清基。基层清理完毕必须立即浇筑垫层，干燥、炎热天气清基后不能立即浇筑垫层的必须对基层覆盖保护，基层清理完毕后严禁水泡，一旦经水浸泡必须重新清理，以保证地基的承载力。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待施工基础时二次开挖。1.1.8 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。必须雨季施工时，基槽、坑底应预
4、留30cm土层，在浇筑混凝土垫层前再挖至设计标高。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入。对边坡、支撑、土堤进行经常检查、维护。土方开挖安排在冬、雨季施工时，应制定专门的措施，防止基底受冻、曝晒或泡水。1.LlO熟悉图纸，做好技术交底。1.LIl超过4米深的基坑开挖，要出开挖图，并应经过项目部的审批认可。作为外协队伍施工和结算的依据。1.2土方回填1.2.1 淤泥腐植土、冻土、耕植土、膨胀土、有机质含量大于8%的土及较大石块不得作为地下设施的回填土料，回填时应将石块拣出后填在上层土内。1.2.2 填土前必须清除基坑（槽）内的积水、淤泥、碎木
5、、扣件等杂物。1.2.3 直接埋入土中的地下管道，管道底部必须用机械夯填密实。1. 2.4回填土应按设计要求夯填密实。1.5.5 地下沟道两侧应对称分层布料，同时向上夯实。1.5.6 每层夯实厚度不超过30cm,施工单位应及时进行干密度试验，并出具报告，不合格的要及时安排返工处理，直到合格为止。现场工程师和中心实验室工程师，应经常的不定时的对施工单位的试验情况进行抽查。2.徐工程2.1 原材料的质量控制与检验2. 1.1水泥：工程使用的水泥，必须具备齐全的出厂试验报告和合格证。2.1.2砂石：碎施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格并取得业主
6、的许可后方可使用。2.1.3水质：拌合碎的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。首次使用前，必须进行化学分析，合格后方准使用。2.2碎施工过程1.1.1 1配合比的设计：碎的配合比设计应得到检测中心认可，检测中心应随时抽查监督。1.1.2 碎搅拌：碎搅拌站建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理查对。为保证计量准确，对电子秤应定期进行检查核对。外加剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，检测中心应及时对配合比的调整情况进行监督。1.1.3 碎浇灌：碎浇灌前，必须经我方现场工程师的验收认可后，由土建现场工程师签发浇筑令，施工单位方可实施碎浇灌。碎浇灌过程
7、中，必须采取措施防止离析，如有离析不得使用。严禁现场为方便浇灌而在碎中随意加水，从而增大水灰比，降低碎强度。碎浇灌前，必须仔细清理模板内杂物和泥水。碎浇灌过程中，振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，做到碎内实外光。1.1.4 碎养护险养护是保证水泥水化作用，碎强度增长，防止干缩缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在特定环境和大体积险养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。对于汽轮机基础等大体积碎的施工，应特别注意裂缝的控制。除应从材料选择、配比设计、施工工艺方面注意外，养护是控制内外温差引起裂缝的最重要手段。要根据碎浇灌的环境温度，控制碎的内外温差在25C以内。2.
8、3碎工程质量检验及评定1. 3.1外观检查：构件拆模后，应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。2. 3.2碎强度检验：对于在浇灌现场随机取样的碎试块，应进行标准养护至28天龄期，其试验结果作为评定碎构件达到设计强度等级的依据。3 .钢筋全过程的跟踪管理3.1 全过程跟踪管理方法3.1. 1每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单项工程实际使用情况相吻合。3.2. 2物资部门应在钢筋出厂合格证齐全的前提下发料。专业施工处在无合格证
9、的情况下拒绝领料。3.3. 1.3钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接采用。施焊人员应经焊接施工处的考试合格，并取证。3.4. 4施工人员在钢筋加工制作时如发现有脆断和弯曲裂纹现象，应停止使用并及时向现场工程师和物质部汇报，待检验确定是否合格后再行处理。3.5. 5质监、物资、试验室建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。不合格品应做出明显标示，并及时退货。4 .地下设施防渗漏4.1 沟道、隧道和坑池的混凝土浇注施工缝的划分，应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求，不得任意分割或留施工缝，施工缝应进行防渗漏处理，较深的根据措施要求设置止水带。4.2 2沟道和隧道
10、必须认真抄平、放线，确保沟道和隧道的走向、坡度和各部尺寸的施工符合设计要求。4.3 地下设施的埋件，应安放牢固平稳、顺直紧贴模板，锚筋长度不可大于壁厚的一半，长于一半时应作弯曲处理。4.4 砖砌沟道应灰浆饱满，抹面光滑平整，上口平直、角棱线条清晰。砌砖前，应将杂物清理干净，仔细润砖，确保灰浆强度，防止渗漏。4.5 混凝土地下设施4.6 .1底板与墙壁的施工缝，必须打毛、清理、润湿，墙板外模预留排污孔、11,以便冲洗时杂物清除。4.7 .2混凝土应振捣密实，起到自身防水的作用，特别埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工缝和埋件处，不得渗流、漏水。4. 5.3各种埋管应加刚性水环，大小埋
11、管不加止水环者，不予预埋，套管与电缆或管道间应加防水软膏封堵。5. 5.4侧壁不宜使用对拉螺栓，确需使用时，要认真、逐点检查模板对拉螺栓是否到位，布置间距是否合理，强度是否达到设计和浇灌要求，拆模不宜太早，以防松动渗水。如有必要，对拉螺栓中间应设止水环。6. 5.6沟道的底板应当平顺，不得有坑、凸凹，保证排水通畅，严禁底板积水。7. 5.7碎地下设施完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和杂物。对拆模后发现的面积较小的蜂窝麻面，可用1:2的水泥砂浆抹平；较大面积的蜂窝、麻面、露筋，应凿去薄弱碎层和突出的骨料，用钢丝刷或加压水洗刷表面，用高一个强度等级的细石碎填筑、捣实。5.厂区道路、地坪、楼面、地
12、面、楼梯的质量通病简单的施工项目，往往得不到应有的重视，致使在以往的工程中，这些项目施工工艺粗糙，观感质量低下，形成通病，成为质量管理中的薄弱环节，在施工过程中我们将采取以下措施认真治理，按照质量检查卡的要求进行认真把关，尽量降低通病的发生。8. 1道路、地坪、楼面、地面8.1.1 厂区道路、地坪应按优化方案施工。根据设计规定的膨胀缝、变形缝，楼面、地面按照自然间及分格缝。5.1.2基层施工5.1.2.1原土或灰土基层，应用压路机或蛙式打夯机压实。5.1.2.2手摆块石基层，在原土碾压的基础上，挂线手摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥。5.1.2.3楼面、地面找平层A、板缝灌浆前应清除板缝内杂物
13、，孔洞处理与封堵后应拆除模板。B、楼板打毛、清理、湿润，楼板面上不得有泥、土和杂物。C、预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。5.1.3面层施工5. 1.3.1面层施工前，应按标准做好灰饼，控制标高、纵横坡度，坡向应符合设计要求。6. 1.3.2路面的膨胀缝、伸缩缝、纵缝；地坪的变形缝；楼面、地面的沟道上口必须顺直、不得弯曲，5m通线变曲不得超过3mm。缝隙的填塞料应符合设计要求。7. 1.3.3整体面层A、路面、地坪及楼地面应分段、分格或分自然间浇筑，并压实、搓平。楼地面基层尚须清理、湿润，随打随抹，严禁撇干水泥粉压光。B、路面、地坪及楼地面的混凝土面层须经检查验收后施工
14、，不得任意作为机动项目。C、面层应平整，不得有坑、凸凹，其表面平整度偏差：路、地坪（7mm；楼地面W4mm。D、路面、地坪的找茬应当平坦、规则，其高低差不得大于2mm,楼地面除要求平坦、规则外，尚须光滑、美观、颜色一致，并尽量在分格处留设。8. 1.3.4板块楼地面A、板面洁净、色泽一致，无翘曲、掉角、缺棱等缺陷。B、板块接缝均匀、周边顺直，拉5Hi的通线，其缝格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土沟盖板，均不得大于3mm。C、板块铺设必须牢固、稳定、高低一致，不得空鼓、作响。其接缝高低差，混凝土沟盖板不大于2mm。5.L4挡水坎及路缘石5.1.4.1挡水坎A、挡水坎的设置必须方正、平直，与邻近基
15、础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。B、挡水坎设置前，应放线、打毛、润湿，设置后应将周边清理干净，地面上不得留有毛刺。5.1.4.2路缘石A、路缘石宜用钢模工厂化制作，向路中心的一面应线条清晰，表面光滑，无砂眼、汽泡等缺陷。B、路缘石应安装牢固、平直，曲线部分圆滑、曲率一致。C、路缘石勾缝应认真细致，讲究美观，勾缝灰浆不得凸出或凹进缘石立面，灰浆与缘石接触处无毛刺。D、路缘石与路面接触的缝隙，须用填料堵塞。5.L5阴井、雨水口和地漏，应镶嵌牢固，不得高出或低于面层表面，以利行走和排水舒畅。5. 1.6已完道路、地坪或楼地面，应当注意保护，不得存放砂、石或器物，严禁在面层上搅拌、堆放砂浆或混凝土。5.2. 梯、平台、盖板、格栅板5.3. 1钢梯、平台和栏杆5.4. 1.1钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求。5.5. 1.2严禁使用气割下料，下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。5.6. 1.3钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平面内不得翘曲，其不平直度偏差不得大于3mm。5.7. 1.4钢梯平台的安装A、钢梯、平台安装的标高偏差10mm。B、踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000。5.
