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1、喷涂标准作业规范目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、word格式-可编辑-感谢下载支持标准化。二、合用范围镀金生产部喷涂组所有员工。三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交待清晰.2 .作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常即将报告给组长。3 .确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。4 .刮灰、砂光。4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的
2、质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部份进行刮灰，对划痕及缝隙部份进行刮灰补充。4. 2.对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。4.3. 对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。4.4.喷粉的产品，用80#100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。4.5.喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400#砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。4. 6.零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部
3、位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。5. 7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。5.喷涂5.1 .喷粉5.1.1. 为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。6. 1.2.零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。7. 1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约30Onlin远。5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。word格式-可编辑-感谢下载支持5.1.5.经过电压，气压的调整
4、，使其达到成正比的效果，且粉末在枪头处显雾状为最佳。5.1.6.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求;5.1.7.根据不同涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）烘烤线长度变速器指示挪移速度烘道温度烘烤时间漆膜厚度60M604M/分钟195-202C15分钟50T20UM（平光粉）60T40UM（砂纹粉）80T40UM（桔纹粉）503M/分钟188-194C20分钟402M/分钟185-190oC30分钟5.1.8.喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放，摆放要规范。5.2.
5、喷漆5.2.1.喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒摆布。5.2.2.按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等。5.2.3.喷涂时，喷枪与零件之间的距离普通在30Omnl远，.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。5.2.4.喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400#纸除去上面的气泡，颗粒杂物等。5.2.5.喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。5.2.6.涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米。经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米。面漆洒点40-50微米
6、。5.2.7.洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。5.2.8.根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）烘烤线长度60M变速器指示挪移速度烘道温度烘烤时漆膜厚度底面漆：30-40um底面+：40-60um洒点604M/分钟170-175C15分钟503M/分钟168-173C20分钟40WOrd格式同2M/分钟洒感谢下载支持165-170C30分钟6.受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态,不允许不合格零件进入烘烤。1.1 涂后膜厚度的测量1.2 1.对每批涂件的漆膜厚度必须测量。1.3 .抽样数不
7、少于10%。1.4 每一个零件选择8-10个测量点，取平均值。1.5 按PHYNZX型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测量。8 .喷涂后色差仪的测量8.1 取喷涂件首件，用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试。8.2 最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内。8.3 随时进行抽检，抽样数不少于10%。9 .产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”，层与层之间须用纸皮等隔开。10 .在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与定单数相符，并填写“物料转序单”，找IPQC检验,合格后转入下工序。11 .完成以上工作后，将零件整齐的摆放到撕保护区域
8、。12 .做好工作区域的“5S”。四、附录1.作业流程图及说明喷涂工艺流程图及说明ITEMFLOW使用工具作业内容作业要求11、按技能、经验、专长分配工作任务；2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、品质要求；1、工作分配要合理化、均衡化；2、对工艺要求、品质要求、操作注意事项要培训到位；任务;分配rL2目视工程图1、审核产品喷涂工艺；2、确认产品工程图与客户原图的一致性；1、注意核对产品的名称、图号；2、确认工程图与原图的工艺要求：喷涂的类别（粉末或者油漆）工艺，聿核word格式何编辑.感谢下载支持颜色、膜厚及其它相关要求；3目视工程图1、检验产品的外观；2、确认产品的名称、图号与图纸相符；
9、1、确认外观有无变形、划伤、异物、脏污等不良外观缺陷；4风磨机砂纸1、根据产品结构、外观状况、产品的工艺确认表面处理的方式；1、点焊的零件若表面浮现凹坑，不需刮原子灰，要经过校平处理；2、焊接的零件表面必须刮原子灰补平、砂光；3、原子灰和催硬剂的混合，按100：1的比例混合至颜色均匀；4、原子灰的固化，普通为25一35常温，1小时后即可砂磨；5、喷粉的产品，用80#100ti砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果；6、喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400#砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整；5h挂具1、
10、零件上挂；2、表面清洁;1、零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位；2、挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置，而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上；3、零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净；喷涂准备7标识:7J过滤器静电喷枪1、根据工艺要求，选择适合的粉体进行喷粉作业；2、设定喷粉作业时的静电参数；3、根据工件形状、结构选择合理的喷涂顺序；4、压缩空气压力的调整；1、注意确认使用的压缩空气是否经过过滤器过滤处理；2、产品在受粉时，静电应调在30-90KVA范围内作业；返修件静电应调到20-50KVA内作业；3、粉枪根据零件的形状先喷折6-wm4A-j8俎-皆曲曷5、粉
11、末大小的调节；6、作业方法的设定；7、喷粉烘烤炉温度的控制；8、产品下挂；弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约30Onm远；4、压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低会浮现喷枪口雾化不均、粉末乱流等；5、粉末的大小需把喷枪调节在50-80范围内，过高造成膜厚超差，过低会达不到标准要求；6、喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；7、根据不同涂料固化的，调整烘烤炉的温度；8、喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放并且摆放要规范；7过滤器静电喷枪1、根据工艺要求选择喷漆作业的方式；1、喷平
12、光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为赳30秒摆布；7r过滤器静电喷枪2、根据产品工艺、形状选择合理的喷涂顺序；3、作业方法的设定；4、产品喷漆后的表面处理；5、产品喷漆后的表面要求；6、喷漆的膜厚控制；7、注意洒点品质要求；8、喷漆时烘烤炉的温度设定；2、按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等；3、喷涂时，喷枪与零件之间的距离普通在300mm远，喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；4、喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400#纸除去上面的气泡，颗粒杂物等；5、喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许
13、露底、流挂、厚边等外观缺陷；6涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米，经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米，面漆洒点word格式何编辑.感谢下载支持40-50微米；7、洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等；8、根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间；8目视1、对在进入烘道前的喷涂产品进行外观确认；1、受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态，不允许不合格零件进入烘烤；9测厚仪1、对喷涂好的第一件产品要求做膜厚测试；2、制程中要随时抽检产品喷涂的膜后；3、使用PHYNZX测试仪选择产品面的8-10个点进行测试
14、；1、对每批喷涂件的漆膜厚度必须测量；2、抽样数不少于10%；3、每一个零件选择8-10个测量点，取平均值；4、按PHYNZX型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测；10色差仪1、对喷涂好的第一件产品要求做色差测试；2、制程中要随时抽检产品喷涂的色差；1、取喷涂件首件，用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试：2、最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内；3、随时进行抽检，抽样数不少于10%；色差测试11产品手套隔板1、产品在喷涂上下挂时要轻拿轻放；2、完成的工件要整齐放置在卡板上，并且要使用隔板隔离；1、防止工件碰、撞伤；2、隔离的胶板要求干净；3、产品摆放的高度要适宜，不能超过1.5m；12ri标识:-J填写转接本1、在工件（产品）批量作业完成后，填写产品标识卡；2、点数；1、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量；2.确认完成作业良品数量与工单下料数量一致；一13叉车word格式何编辑.感谢下载支持1、按工艺流转卡上要求将工件（产品）转入下工序；2、转序要及时，完成品在本工序滞留时间不能超过1H；1 .转序时要确认产品图纸、流转卡、产品标识卡、QC
