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1、污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97室外硬聚氯乙烯给水管道施工规程CECS18-90现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0047-96混凝土排水管道工程闭气试验标准CECS-901. 2管道安装技术要求1.1.1 室外管道安装程序放线
2、一座标及标高测量一沟槽开挖一管沟砌筑、各种井体砌筑、沟槽检验一管架制安一管材、管件及阀门检验f管子及附件预制加工一管道焊接一管道安装一管道试压一管道防腐一管道绝热一管沟回填。1.1.2 室内管道安装程序放线一标高测量一管子及其附件复验一管子及附件预加工一管道支架预制一支架刷底漆一支架安装一刷底漆一管道焊接一管道安装一管道试压一管道补底漆一管道支架刷面漆（绝热）1. 1.3管道安装规定：1.1. 3.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量,应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。1.1.3.2与管道连接的设备固定完
3、毕，经检验合格后方可碰头。1.1.3.3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。1.1.3.4管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。1.1.3.5管道的坡度、坡向应符合设计要求。1.1.3.6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。1.1.3.7埋地管道安装时，应采取排水措施防止地下水或积水影响施工进度。1.1.3.8管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。1.1.3.9管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。1.1.3.10施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用
4、并应按期校验。1.1.3.11管道安装间歇时（中午、晚上）要将管道擦拭干净,管口封堵严。1.1.4放线及标高测量1.1.4.1采用直接量距法、直角座标法和极座标法测设沟槽交点、井位及井室的位置。1.1.4.2设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的困难。1.1.4.3设置施工控制标点，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高程，达到设计要求。1. 1.5沟槽开挖和检验1.1. 5.1提前十五天向业主工程师代表提交工程开挖程序报告。1.1.5.2开挖深度超过L5m的管线、管段，应单独写施工方案和安全技术交底。1.1.5.3依据土质及地下水情况，确定沟槽坡度，施工场地无法达到坡
5、度要求时，用支撑加固沟壁。1. 1.5.4在接头、弯头、三通处，应有足够的操作空间和操作坑。1.1. 5.5沟槽开挖时，要在槽边及通道处设警示灯、警示栏。1.1.5.6基坑控制到设计标高后，请业主工程师验槽，并请业主签署验收记录。1.1.5.7沟底若遇有硬石、木头、垃圾等杂物，必须清除，然后铺一层厚度为20Omm的砂土整平夯实。1. 1.5.8用6m以上的直尺，检查沟底平整度和坡度，保证管子有连续的支承。1.1. 5.9如果开挖深度超过设计标高应用砂回填至设计标高。1.1.5.10 开挖时的支撑根据现场土质情况、开挖深度、地下水位、开挖允许坡度做支撑施工方案。1.1.5.11 翻土堆置高度不得
6、超过L5m,翻土与沟边距离不少于。8mo1. 1.6沟槽排水1.1. 6.1设置沟槽排水疏水系统，并保持疏水系统安全无渗漏，排水畅通。1.2. 6.2对靠近沟槽的建筑物作排水沉降及位移的观测。1. 1.6.3为防止地下水和雨水漂管，应将管子分段回填，并且将接口预留出，以便试压防腐。1.1. 6.4排水设备原则上用潜水泵将水抽至疏水渠内。1.1.6.5在地下水位较高处，为保证沟槽内排水畅通，宜将管沟底平成如图所示形状。1.1. 6.6如果以上排水办法达不到排水要求，可采用竖井排水法。1.1.7管子及其附件检验。1.1.7.1管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。1. 1.7.2水泥砂浆衬
7、里管，必须符合工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。1.1. 7.3每批阀门应抽10%进行壳体压力试验，对加氯、加矶及絮凝剂等加药管阀门应逐个进行壳体试验，所有试验压力不小于公称压力的L5倍，试验时间不小于5min。1.1.7. 4另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查和必要的化验、试验，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。1.1. 8管子及管件预制1.1.8. 1管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。1.1.8.2每段管必须考虑运输和安装方便。1.1.8.3预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检
8、验,合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊o1.1.8.4预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。1.1.8.5钢管内、外焊缝的余高应为0.53.0mm。1.1.8.6对公称壁厚小于或等于13m的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35管子壁厚，且最大不得超过30mm,对公称壁厚大于13n的钢管，错边不得超过0.25管子壁厚。1.1.8.7有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。1.1.9管道防腐1.1.9.1所有钢管、钢管件及管道支架（不锈钢除外）涂漆前均需对外表面进行彻底处理，达到除锈SaL5级，除锈后钢材表面应无可见的油脂、污垢、
9、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条状的轻微色斑。钢管除锈后应在Ih内涂装底漆。内外壁均需做防腐处理。1.L9.2钢管内壁防腐采用环氧煤沥青防腐涂料一道，面漆二道1.1.9.3埋地钢管外壁防腐采用环氧煤沥青涂料，底漆一面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。1.1.10明敷钢管及管支架采用外涂环氧煤沥青底漆一道，环氧环氧煤沥青面漆二道。1.1.11明敷管道表面涂色环，未了区别管道输送的介质，应在不同介质的管道表面涂不同颜色的油漆或色环。公称直径小于15OnInI的管道，色环宽度为30mm,间距为L52m；公称直径15030Omm的管道，色环宽度为50m,间距为21.5m
10、；公称直径大于30Omm的管道，色环宽度和间距适当加大。双色环的两色环之间的距离等于色环的宽度。1.1.12具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量，如无产品说明应下列要求进行。1.1.H.1固化剂的采用：当施工时平均气温I(TC以上时采用常温快干固化剂，日平均气温接近Oe时，采用低温快干固化剂。1.1.11.2底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min,熟化后方能使用在25时，混合后须在8h内用完，在IOc时须在IOh内用完，以免失效。1.1.11.3稀释剂用来调节底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只有在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调
11、入少量稀释剂，其重量不得超过油漆的3虬1.1.11.4管道的防腐必须先进行样品试验，试验时应邀请业主工程师到场，并经业主工程师确认合格后方可作防腐施工。1.3UPVC管安装1. 3.1材料件检验1.3. 1.1生活饮用水管材管件在验货时，必须具备卫生检验部门的检验报告。1.4. 1.2胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。1.5. 1.3管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并垂直于轴线；管件应完整无缺损、变色、合模缝、浇口应平整、无形裂。1.3. 1.4管材
12、和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。1.3.2UPVC管连接1.3.1.1埋UPVC管铺设后，管道周围应用细土或砂回填，其厚度应0.15m。1.3.L2采用丝扣连接时，管端丝扣应清洁，不乱丝，连接紧固并留有2-3扣螺纹。1.3.1.3采用焊接时，焊口应清洁、平整、无油污，焊接前应先将焊口处管壁打毛（管壁厚大于3m11）时，管端应加工成30-50坡口），焊缝不得有断裂、烧焦变疤、分层鼓泡和凸瘤等缺陷，焊接处表面应清洁，应选择与母材材质相同的焊条，焊条的直径应根据壁厚选择，管壁厚度4mm时，焊条直径为2,管壁厚度为4-16时，焊条直径为31.3.L4采用粘接时，锯管后
13、先将管口清理干净并干燥，将插口锂成15。-30坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2,粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载,其静置固化时间不得低于下表的规定。粘接接合和静置固化忖间衣公称外径mm最少保持时间/s静置固化时间11Iin（表面温度/C）45-70C18-40C5-18C63以F301-2203063-11060304560110-160604560901.3.1.5采用法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧,螺栓丝扣应露出螺帽，露处长度不得大于螺栓直径的1/2,使用垫
14、片时，不得用双层。1.3.1.6管卡或支架与管子的接触而应衬衣软垫。1.3.1.7UPVC管道的坐标和标高允许误差见下表。UPVC管道的坐标和标高允许误差去1目允许误差mm项目允许误mm坐林架空及地沟20标架空及地沟10埋地50埋地士151. 4碳钢管焊接1.1.1 施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。1.1.2 沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98o1.1.3 焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。1.1.4 建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。1.1
15、.5 焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-93执行。1.1.6 禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。1.1.7 管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。1.1.8 焊缝应符合下列规定：1.4.8.1焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mni。1.4.8.2焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。1.4.8.3咬肉深度小于0.511b长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100nin1。1.4.8.4表面加强高el+0.1b,但最多为3,b为焊缝宽度。1.4.8.5焊口错位e20.15S,但最大为3,S为管壁厚度。1.4.9 有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。1.4.10 对所有角焊缝进行煤油渗透试验，对其它焊缝按1%的抽查率进行X射线探伤。1.5碳钢管安装1.5.1根据施工
