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1、新建煤层气液化系统开车方案一、概况晋城煤业集团公司“新建煤层气液化”项目于2009年12月24日开工建设，厂区用地面积80亩，占地形状为不规则梯形。项目工程分两期实施，第一期建设规模为l30104Nm3/日，第二期增加2x30x104Nm3/日，最终形成煤层气90万Nm3/日的液化能力。一期投资约4.1亿元,产品为日产30x104Nm3液化煤层气。根据工程计划进度，该工程将于2011年11月30日完成项目建设，进入化工投料试车阶段。根据业主方与总承包方的共同意愿，并以此为节点制定开车方案。本方案涉及的单元范围：电系统：11万总变电站、开闭所。水汽系统：生产水管网、给排水、循环水、化学水处理、污
2、水处理。锅炉系统：燃气蒸汽锅炉及全厂蒸汽管网。空压站装置：变压吸附制氮、仪表空气制备。煤层气净化装置：溶液制备及再生、脱硫、脱汞、干燥、BC)G及再生气压缩、三相分离。煤层气液化装置：冷剂贮存及配比、冷剂压缩及液化、重烽回收。压缩装置：电驱动往复式原料气压缩机、电驱动离心式冷剂压缩机。1.CBM罐区：LNG的贮存。汽车装卸站：LNG的装卸。二、采用规范、规程1、化学工业大、中型装置试车工作规范2、各类建筑、压力容器、锅炉、管道、供排水、循环水、化学水、保温、防腐、防火、消防、防爆电气设备、可燃气体和有毒气体检测报警、电视监控、电信、开闭所、电力装置、污水再生利用、节能、采暖等设计规范。3、环境
3、空气质量标准(GB3095T996)中的二级标准;地表水环境质量标准(GB3838-2002)中11I类标准；地下水质量标准(GB/T14848-1993)中11类标准；城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中1类标准；大气污染物综合排放标准(GBI6297-1996)中的二级排放标准；污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级排放标准；GB12348-91工业企业厂界噪声标准中的I类区域标准。4、晋煤新建煤层气液化项目EPC总承包合同5、晋城天煜新能源有限公司化工投料试车方案6、全厂各岗位操作规程三、试车组织为加强30IO4Nm3/日新建煤层气液化项目开车工作的组织领导，高效推进
4、各项开车准备工作，保证开车工作有序顺利进行，特成立30X10Nm3/日新建煤层气液化项目开车工作领导组，负责系统试车、开车的组织领导工作。组长：常务副组长：副组长：领导组下设开车工作办公室。办公室主任：成员：开车工作办公室设工艺、设备、仪表、电气、质检、安环、消防七个专业组，各专业组在开车工作办公室的领导下,开展工作，对本专业试车、开车工作，分工负责、协调配合,完成各工序的试车、开车工作，全力实现30IO4Nm3/日新建煤层气液化项目年底开车成功的目标。工艺组：设备组：仪表组：电气组：质检组：安环组：消防组：成立各工序试车工作小组，以车间主任为组长，各专业组按分工加入。四、系统开车前应具备的条
5、件1、所有项目建设单元装置具备中交项目建设各单元装置达到投用要求：工程按照设计内容完成施工；工程质量初评合格；完成工艺、动力管道的耐压试验，系统进行了清洗、吹扫和气密试验、防腐、保温基本完成；完成静设备无损检验、强度试验和清扫；动设备单机试车合格；机组保护性连锁和报警等自控系统调试联校合格；装置电气、仪表、DCS、火警、防爆等系统调试联校合格；装置区内影响开车的施工临时设施己拆除，场地清理干净；润滑油及其相关设施满足要求；对联动试车有影响的“三查四定”及设计变更的所有问题均得到了圆满的解决；设计图纸规定的标识（包括隐蔽工程）已完成；按照设计内容对工程实物量的进行了核实交接；随机专用工具和剩余随
6、机备品、备件进行了交接。厂区生产生活污水排水系统、生产清净废水及雨水排水系统具备投用：工程按照设计内容完成施工；工程质量初评合格；完成工艺、动力管道的耐压试验，系统进行了清洗、吹扫、防腐、保温基本完成；对联动试车有影响的“三查四定”及设计变更的所有问题均得到了圆满的解决；证实工程合格的文件记录等资料准备齐全；设计图纸规定的标识（包括隐蔽工程）已完成；按照设计内容对工程实物量的进行了核实交接；工程质量的初评资料及有关调试记录进行了审核验证与交接；随机技术资料的交接。随机专用工具和剩余随机备品、备件的交接。电气系统11万站、开闭所具备受供电基本条件：工程按照设计内容完成施工；按设计文件规定的内容及
7、施工和验收规范规定的质量标准完成了电源、输电线路及站、所的全部建筑和安装工作，已检查合格，并提供了相关的资料及文件。主变压器相位及线圈的接线组别及电压切并装置符合运行方式要求；隔离开关负荷开关、高压断路器的操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置能正常操作。母线安装及连接符合规范要求，相关部件电容值测试和交流耐压试验合格；补偿电容器的布置及接线正确，电容器组的保护回路完整，三相电容量误差应符合设计文件的规定；变电站经检查、确认，按规定办理受电手续并连续稳定运行72小时以上。“三查四定”及设计变更的所有问题均得到了圆满的解决；按照设计内容对工程实物量的进行了核实交接；随机专用工具和剩余随机备品、备
8、件进行了交接。污水处理达到要求具备投用条件；气体防护、消防水、泡沫站具备投用条件。电信：试车装置及办公区电话通迅具备通迅联络要求，满足调度及指挥生产、生活联系要求；水、电、气、汽调度配备无线对讲机便于开车联系。分析化验：中央化验楼分析仪器、药品试剂、分析规程、人员培训等工作准备就绪，具备开车分析要求。2、方案和资料准备：总体开车方案已经批准；各工序试车方案已经批准；证实工程合格的文件记录等资料准备齐全；工程质量的初评资料及有关调试记录进行了审核验证与交接；随机技术资料进行了交接。3、装置的管理机构和岗位责任制己建立并公布；参加试车的技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格取得上岗证；
9、经批准的试车方案和有关操作规程已印发到个人并熟练掌握；试车工艺指标经生产部门批准并设定；连锁值、报警值经生产部门批准并设定完毕；生产记录报表己印制齐全，发到岗位。4、生产调度系统已经正常运行；公用工程已平稳运行；通讯系统畅通；储运系统处于良好备用状态；化工原材料和各种所需物品已经准备到位；各种物资、器具已备齐；保运队伍已组成并到位。机、电、仪修和化验室已交付使用；各项分析化验工作己经就绪；设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；5、安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃性气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态；试车现场有碍安全的临时设施、机器、设备已拆除，现场杂物己清理干净；
10、装试车区域及办公区区域道路畅通；置竖向边沟、排污水地下管线、地井畅通待用；环保工作已达到“三同时”。6、现场保卫工作已落实；生活后勤服务已落实。7、备品备件备齐（包括随机备品备件）。8、紧急救护已齐备，完全能够应对突发事故。9、HSE保证措施、厂区严禁无关人员进入。、必须严格按照开车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作、防止事故发生。、对参加开车人员进行安全培训和教育，事故处理措施及应变措施经过学习，并考核合格后上岗。、厂区禁烟、动火管理实施晋城天煜新能源有限公司动火管制度。、严格执行劳动纪律，试车人员劳动用品穿戴齐全，不得在班前喝酒。、设置盲板，使试车系统与其他系统隔
11、离、并建立盲板台帐，由专人负责。、各试车装置操作室及现场设置消防设施齐全，消防水系统正常。、现场行走、疏散通道畅通，网、罩、安全栏杆、盖板等防护设施齐全。、电气保护、防雷接地良好、操作电工必须持证上岗。、转动机械和输送机经常有人接近的易挤夹部位，应有隔离防护措施。五、开车进度安排（以下时间尚待调整）化学水装置于2011年11月8日产出合格脱盐水；循环水装置H月13日调试完成具备投用条件;制氮装置11月18日产出合格的氮气；11月15日12月5日期间，完成压缩机调试、系统吹扫、填料及催化剂装填；2011年12月5日8日系统置换；2011年12月8日化工投料试车；2011年12月30日产出合格产品
12、。（一）、公用工程1、电系统11万总变电站：2011年11月8日前经过受电调试具备送开闭所电的条件。开闭所：2011年11月8日受电经调试于11月14日具备送电条件。2、水系统：化学水处理：2011年11月1日开始调试，2011年11月8日产出合格的脱盐水。循环水系统：2011年11月8日开始往循环水系统送脱盐水，2011年11月12日系统调试完成并投用。消防水系统：2011年11月15日系统调试完成并投用。污水处理：2011年11月8日12月8日联动试车，具备开车条件。3、公用气体空压站：2011年11月1日产出合格仪表空气，稳定供各气源点使用。气体压缩站：2011年11月15日开始调试，2
13、011年11月18日产出合格的氮气。4、蒸汽系统：2011年11月15日开始锅炉的单机调试，2011年12月8日前完成蒸汽系统的调试,具备正常供汽条件。5、火炬系统：2011年11月15日开始火炬的单机调试，2011年12月8日前完成火炬系统的调试，具备投用条件。(二)、各装置开车1、压缩岗位(1)、2011年10月20日开始往复式原料气压缩机的油循环，2011年11月14日前完成油循环合格。(2)、2011年11月15日开始两台往复式原料气压缩机的单机试车，2011年11月24日具备投用条件。(3)、2011年10月20日开始离心式冷剂压缩机的油循环，2011年11月24日前完成油循环合格。
14、(4)、2011年11月24日开始离心式冷剂压缩机的单机试车，2011年11月30日具备投用条件。(5).2011年12月1日12月5日进行原料气过滤及压缩系统的氮气置换。(6)、2011年12月5日12月8日进行原料过滤与计量单元及压缩机调试，具备连续试生产条件。2、净化岗位、2011年11月20日开始对净化系统进行吹扫,2011年11月25日完成对系统内设备、管路的吹扫，具备装填料、脱硫剂、分子筛、活性碳、脱汞催化剂、粉尘过滤器滤芯等的条件。(2)、2011年11月26日12月1日完成设备内填料、脱硫剂、分子筛、活性碳、脱汞催化剂、粉尘过滤器滤芯等的装填。(3)2011年12月1日12月5
15、日进行净化系统的氮气置换。(4)、2011年12月8日12月12日进行原料气脱酸气单元调试，具备连续试生产条件。(5)、2011年12月12日进行原料气脱硫单元调试，具备连续试生产条件。(6)、2011年12月12日12月16日进行原料气干燥单元调试，具备连续试生产条件。(7)、2011年12月16日进行原料气脱汞单元调试，具备连续试生产条件。3、液化岗位(l)2011年11月20日开始对液化系统进行吹扫,2011年11月25日完成对系统内设备、管路的吹扫，具备装制冷剂干燥器的干燥剂、过滤分离器滤芯的条件。(2)、2011年11月26日12月1日完成制冷剂干燥器的干燥剂、过滤分离器滤芯的装填。(3) .2011年12月1日12月5日进行液化系统的氮气置换。(4) .2011年12月16日12月20日进行低温单元的干燥，具备连续试生产条件。(5)、2011年12月20日12月22日进行MRC单元调试，具备连续试生产条件。(6)、2011年12月23日12月25日进行裸冷，具备连续试生产条件。(7)、2011年12月26日12月28日进行珠光砂装填，具备连续试生产条件。(8)、2011年12月26日12月30日进行全系统调试，连续生产出合格的L
