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1、炼油企业能源审计企业基本情况1.1企业简况企业基本情况1单位名称2 法人代码3 节能主管领导姓名/职务4 节能主管部门名称5 节能管理部门负责人姓名6 专职管理人数7 兼职管理人数8 “十一五”期间节能目标名称9 “十一五”期间节能目标值10 “十一五”期间节能目标下达部门节能管理领导小组廖忠东14主要产品节能量（吨标煤）2600政府主要经济技术指标1工业总产值（现价）万元 35988.0 41560.0-13.4526.0-1535.0-134.38205.78929.2-8.18146.38861.1-8.1煤煤煤 元元标标标 万万屯屯屯0.2260.2136.22 增加值3 利税总额4
2、总能耗5 综合能耗6 万元产值能耗7万元增加值能耗吨标煤8能源总成本万元2139.02376.0-10.09生产总成本万元41565.052434.0-20.710能源成本占生产总成本比例%5.154.5313.611完成节能项目数目项12-50.012完成节能项目投资总量万元39.00258.80-84.9吨标煤/13完成节能项目节能能力年56.041815.60-96.914完成节能项目经济效益万元/年41.62430.76-90.315主要产品节能量目标吨标煤300.00800.00-61.516主要产品节能量完成吨标煤3294.631701.1593.6海南中海油气有限公司成立于199
3、8年，由中海油能源发展公司和富山石化集团公司共同出资，各占50%股份。所属海湾精细化工厂位于澄迈县老城开发区，主要从事中海油的南海油气田的凝析油加工处理。凝析油是一种含烧、苯的天然气伴生的轻质原油，是加工精细化工产品的优质原料-几年来经过不断地技术改造和技术创新，工厂现己拥有闪蒸、脱臭、溶剂油、芳煌抽提、高效发泡剂、液化气等六套完整的装置。年加工能力达50万吨，可生产液化气、燃料油、溶剂油、高效发泡剂、苯类等十多种高附加值精细化工产品。填补了海南省精细化工产业方面的空白。公司始终坚持严格管理，规范经营，把安全、质量、环保视为企业的三件大事。建立了完善的安全生产、质量监督、环境保护体系，在生产经
4、营中，严格执行相关制度，收到了良好的效果。公司产品的各项指标均达到或超过国家标准，环保指标也达到了相关标准。几年来，在公司全体员工的共同努力下，销售额和利润额逐年增加，连续多年被评为海南工业企业50强、省农行AAA级信誉单位，并获得省高新企业突出贡献奖等各项荣誉称号，有力地促进了当地经济的健康发展和产业结构的合理调整。公司现有员工116人，其中工厂95人，公司22人。2008年工业产值57318万元，上缴各种税费1.21亿元1.2 企业主要生产工艺概况该企业是一个生产轻燃料油、储分油等中型现代化综合企业，年加工原油能力达到30万吨。本公司自动化程度高，生产连续性强，具有高温高压、易燃易爆等特点
5、，生产的各个环节紧密相连、环环相扣。因此，安全、质量、环保、节能、效益是本公司永恒的主题，是振兴和发展的基础。蒸馅工艺该企业工艺流程图如下：企业工艺流程说明如下生产工艺简介：一、抽提部分抽提原料进入抽提原料罐T-101,经抽提进料泵P-101A/B升压后进入白土塔进料换热器ET01A/B（壳）并与经白土塔脱硫器后的抽提进料换热后进入白土塔进料加热器E-102（壳）升温至180,去白土塔（CT07A/B）脱硫器（CTO8）进行脱烯烧、脱水和脱硫精制，经预处理后的抽提进料送入抽提塔（CTOl）中部第12层、24层、36层筛板塔盘，油品作为连续相，贫溶剂，经贫富溶剂换热器（ETO3AD）换热后送到抽
6、提塔上部，作为分散相。由于贫溶剂密度较大，靠重力自上而下，通过筛孔分散成小液滴与连续相均匀地逆向接触，不溶于溶剂的非芳烧即抽余油从塔顶抽出，芳烧溶解于溶剂中形成富溶剂从塔底流出。正常时第二溶剂的流量为零。回流芳嫌从汽提塔（CTO3）顶回流罐（DTO3）送到抽提塔的下部，用回流芳煌中轻质芳煌置换抽提塔中富溶剂溶解的非芳煌及重质芳三0抽提塔顶抽余油与抽余油水洗塔（CTO2）底循环水混合后经抽余油冷却器E-104（壳）冷却和初步洗涤后作为分散相进入抽余油水洗塔（CT02）下部，从回收塔（CTO4）回流罐（DT04）来的水洗水作为连续相进入CT02顶部，水与抽余油逆向接触塔底侧水一部分经抽余油水洗塔水
7、循环泵P-102A/B提压互抽余油水冷器（ETO4）进行初步洗涤，其余部分经塔底抽出送入循环水汽提塔（C-105）,（C-102）顶抽余油经抽余油产品泵PTO3A/B抽出，除去溶剂后，一部分循环回C-102下部入塔，大部分作为产品抽余油送出装置。从抽提塔底来的富溶剂的贫富换热器(E-103)壳中与贫溶剂换热后自压送往汽提塔(CTO3)顶，进行抽提蒸僧。在汽塔僧内，一定量的芳燃与少量非芳煌从汽提塔顶蒸出，塔顶物与水汽提塔顶物料及自P-203间断打来的不合格苯一起经空冷器(AT（三）冷凝后进入汽提塔顶罐(D-103),分出的水箱用泵PT05A/B送到水汽提塔(C-105),油相用泵PT06A/B送
8、往抽提塔下部作为抽提塔回流芳燃。从汽提塔底出来的溶剂和芳燃混合物送入P-104A/B提压打入回收塔C-104第19层塔盘，从水汽提塔(C-105).换E-108(壳)顶来的水蒸汽与溶剂再生塔(C106)顶来的蒸汽混合一起作为汽提介质进入C-104底部，C-105底的水(E-108底水)经中泵P-110A/B升压打入塔C-104下部1层塔板作汽提水介质，在回收塔内芳燃与水蒸汽从塔顶出来，经空冷A-102A/B,后冷器E-107冷凝冷却后,进入C-104顶回流罐D-104,在D-104中分成水、芳燃两相，水相经P-109A/B升压打入非芳水洗塔C-102顶部作为抽余油水洗水，芳煌经P-108A/B
9、升压分成两部分，一部分作为芳燃产品至精僧装置T-201,另一部分作为CT04顶回流。回收塔底流出的贫溶剂经贫溶剂泵P-107A/B提压后分成两部，一路为小部分量去溶剂再生塔CTO6下部进行再生，另一路为大部分量贫溶剂为水汽提塔重沸器(ETO8)作热源，再经溶剂换热器(ETO3A/B/C/D),贫溶剂过滤器MTOl注入抽提塔顶部，循环使用。为了降低塔底(CTO4)温度避免溶剂分解，回收塔在减压下操作，C-104顶回流罐D-104气体进入抽空器MTO2A/B入口，抽空水循环泵P-111A/B抽水循环罐D-107之水经冷却器E-IlO至M-102A/B入口形成真空进入回收塔顶抽空气封罐D-109水流
10、入D-107继续循环。为了考虑压力不要太低，可启用D-109顶至M-102A/B入口垫压线细节。在水汽提塔(CTo5)中，对来自抽余油水洗塔和汽提塔顶的水进行汽提塔顶含水量燃时蒸汽送往汽提塔顶空冷器(A-IOl),大部分至回收塔底作为汽提介质。从塔C-105底出来的汽提水进入回收塔底,溶剂自水汽提塔底重沸器(E-108)经溶剂换热器(E-103A/B/C/D)换热后进入抽提塔顶循环使用。在溶剂再生塔(CTO6),再生溶剂进行一次平衡闪蒸，除去溶剂中因老化而形成的胶质和聚合物等杂质，溶剂汽提后从塔顶出来进入回收塔底，塔底老化溶剂及残渣不定期排出装桶送出装置。二、精储部分精谯部分作用是将混合芳烧分
11、离成苯、甲苯、混合二甲苯和重芳崎。自抽提部分来的混合芳燃先进入芳燃原料罐T-201,抽出的混芳经苯塔进料泵P-201A/B升压后进苯塔进料加热器(E-202),而后打入苯塔(C-202)30层塔里进料口。苯塔顶僧出物经苯塔顶空冷器(A-201),流入苯塔回流罐(D-201),用苯塔回流泵P-203A/B全部送入C-202顶作回流。苯产品从苯塔侧线第54层塔盘抽出经苯产品冷却器E-204冷却后，自压入苯成品中间罐(T-202A/B),经分析合格后，再定期用苯成品泵P-209送出装置。苯塔底产物经苯塔底泵P-202A/B送至甲苯塔(C-203)24层塔盘进料口。甲苯塔顶馆出物经甲苯塔顶空冷器(A-
12、202)流入甲苯塔回流罐(D-202),经甲苯回流泵P-206A/B升压后分成两部分，一部分作为甲苯塔顶回流油，另一部分作甲苯产品进入甲苯产品冷却器(E-206)而入甲苯成品中间罐T-203A/B,经分析合格后，定期经甲苯成品泵P-210送出装置。二甲苯塔顶僧出物经空冷器A-203流入二甲苯塔回流罐D-203,经二甲苯塔回流泵P-208A/B升压后，一部分打入C-204顶作回流，另一部分作为二甲苯产品至二甲苯产品冷却器（E-209）至二甲苯成品中间罐T-204A/B,经分析合格后，定期经二甲苯成品泵P-211送出装置。二甲苯塔底流出的重芳烧入二甲苯塔底泵P-207A/B提压后经二甲苯塔底冷却器
13、E-208冷却后送出装置。1.3 企业用能系统概况一、企业用能系统概况海南油气公司生产所消耗的能源主要包括天然气、电能和热能。其中，天然气由中海石油管道输气有限公司供给（天然气的平均低位发热值为25.48MJ11）,分别为辅助车间的锅炉、凝析油加工装置和芳煌抽提装置的加热炉提供燃料；电能则由海南老城供电所提供，通过老城工业1#线和新兴港专线两条线路实现对工厂的供电，并在工厂内经高压配电室（包括：两台10/0.4KV的变压器）、低压配电室变压后，供全厂的生产、办公用电。热能是自于本公司天然气的锅炉产生1.0MPa饱和蒸汽近三年公司加工生产购入能源消耗量汇总表时间生产用电（万kWh）天然气（万Nm
14、3）2007年320.062573.5262008年258.09439.3522009年210.0355.900从该公司近三年生产所需能源消耗量来看，呈现出逐年下降的趋势。因此实际上，公司的生产用能主要是电力，热力和天然气。各系统的供应情况如下：1、供电系统电能则由海南老城供电所提供，通过老城工业1#线和新兴港专线两条线路实现对工厂的供电，并在工厂内经高压配电室（包括：两台10/0.4KV的变压器）、低压配电室变压后，供全厂的生产、办公用电。2009年各系统耗电比例表单位：kwh部门溶剂油装置溶剂油压缩机芳烧装置辅助系统办公和生活区总量用电量10369669703496315035925014
15、86702448200用电41.373.9639.3414.676.07在各用电部门中，溶剂油装置系统用电最大，占总用电量的60.99%,其次是芳煌装置系统，占总用电量的XX%；2、供气系统公司的天然气主要靠外购，全部由中海石油管道输气有限公司供给（天然气的平均低位发热值为25.48MJ/n?）,分别为辅助车间的锅炉、凝析油加工装置和芳烽抽提装置的加热炉提供燃料2009年各系统耗气比例表单位：万m3部门溶-加热炉用气量芳烧加热炉用气量锅炉用气量总量用气量37.63226.9291.37355.92用气10.5763.7625.67在各用气系统中，芳烧加热炉装置用气量最大，占总用气量的63.76%,其次是锅炉系统，占总用气量的25.67%；3、热力系统该公司热力来自两台蒸汽锅炉提供LOMPa的饱和蒸汽，饱和蒸汽经蒸汽管线输送到凝析油加热炉预热以产生过热蒸汽。过热
