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1、级配砾石基层一、级配砾石施工的工艺流程图施工放样运 输 摊 铺洒水拌和检查验收下道工序二、施工准备1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工.2、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后,方可铺筑其上面的基层.3、各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场.材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位.4、级配砾石基层正式施工、应铺筑试验段,其目的：(1)确定集料的配合比例；(2)确定材料的松铺系数；(3)确定标准施
2、工方法；集料数量的控制集料摊铺方法和适用机具；合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；集料含水量的控制方法；整平和整型的合适机具和方法；压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；压实后的检查方法；(4)确定每天作业段的长度；(5)确定一次铺筑的合适厚度；(6)培训管干优化劳动组合.三、施工放样1、恢复中心线,每IOm设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度.松铺厚度=压实厚度X松铺系数2、中心线两侧宜按路面设计标桩,测基层设计高,在标桩上划出基层设计高和松铺高度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准.四、计算材料用量根据基层的厚
3、度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量.五、运输和摊铺集料1、在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制基层的宽度和厚度.2、可用自卸翻斗车运输集料.装车时,应控制每车料的数量基本相同.3、卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够.4、卸料及摊铺通常由远而近,全断面摊铺尽量不留纵缝.5、应事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数二松铺厚度压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40-1.50：平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1.25-1.35.6、摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样,控制好摊铺高度、平整度和宽度.7、采用两种集料掺配时,应先运铺主要集
4、料,然后及时运送摊铺另一种集料.如粗、细两种集料最大粒径相差较大,应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料.摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物.六、拌和1、通常采用多锌犁或平地机等机械拌和.2、每段作业长度，多锌犁拌宜100m-150m,平地机拌宜300m-500m3、第一鹿从作业段中心开始,将混合料向内翻;第二遍从边缘开始将混合料向外翻.4、拌和过种中,用分散水流洒足所需水分,一般要拌6遍.拌和结束时,混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象.七、整型、碾压1、根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型,整型作业可采取机械配合人工进行.2、当集料含水量
5、等于或略大于最佳含水量时,容易碾压密实,故应及时碾压.但雨后或土基过分潮湿时,不得用12t以上重型压路机碾压,防止造成碾压翻浆.3、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时,通常先用拖拉机或轻型压路机碾压12遍,然后用重型压路机碾压（一般68遍）.碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行,且应适当重叠;轻型压路机重叠15Cm左右;重型压路机宜重叠1/2轮宽.碾压速度应先慢后快,用重型压路机碾压时,其速度通常为：头两遍宜用1.5kmh1.7kmh,以后几遍宜用2kmh2.5kmh.当重型压路机碾压45遍,达到基本稳定时,必须再次进行测量整型（通常需进行12次）
6、，直到高程及平整度达到质量标准,当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填混合料（细料）比较方便,如果高了，刨挖比较费时.整型后,还应及时碾压直到压,直到压实度达到质量标准.4、整型过程中，车辆和其他机械不得通行.在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车.5、横缝的处理,两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后，留5m8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下的末压部分,重新加水拌和,并同第二段一起碾压.6、纵缝的处理.应避免纵向接缝.有时因某种原因可能出现纵向接缝,其处理方法是;沿作业段宽度分带作业时,其接茬处Im宽左右应予重复拌和并交错碾压，边部2m左右应增压34遍.八、级配砾石基层、底基层质量标准和检验方法外观要求：表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象,用重型压路机碾压,无明显轮迹（轮迹小于3mm）.经施工单位自检合格后,报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格,可进行下道工序施工.
