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1、餐厨垃圾资源化处理站建设工程水电安装工程施工方案本工程施工周期短，安装工程应迅速充分利用条件而又能错开工作面，尽快将各部分投入施工。第一节、材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查,并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：（一）所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。（二）合格证及说明书等技术文件齐全。（三）外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。（四）内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。（五）附件、备
2、件齐全完好。（六）必要时使用仪表仪器作针对性检查。第二节、给水排水工程作法一、给水排水管道安装基本作法1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续管道穿楼板时的密封处理33“密封胶 分厂f道修号墙体5min,液面以不下降为合格。管道穿墙体时的密封处理3、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mmo安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm,底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙
3、间填不燃柔性材料(玻纤布)。如上图所示。4、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。5、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定。管径(mm)5075100150200间距(m)1.52.02.02.02.0注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为Imm的橡胶皮。6、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定。管径(mm)5075100150200间距(m)0.50.751.11.62.1注：钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为Imm的橡胶皮。二、排水塑料管道安装1、排水塑
4、料立管穿楼板处设阻火圈。2、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4mo3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm;冬季，1520mm04、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)锯管及坡口1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。2)锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3）插口处可用中号板铿铿成15。30o坡口，坡口厚度宜为管壁
5、厚度的1/31/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。（4）胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度
6、和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。三、PPR塑料管安装：1、PPR塑料管安装的工作压力不得大于LOMPa。2、管道水平安装部分，设置2%。5%。的坡度，且坡向正确。安装时，从管道中心距墙表面距离为5060mm03、各种塑料都有特定的焊接温度，必须无条件遵守。PPR塑料管的焊接温度是225-280Co较高的温度焊接会使焊接材料退化。4、PPR管在热熔器内加热的时间会受到不同因素的影响（如尺寸、材料、环境温度等），一般加热时间为l-2min.5、焊接完成60-
7、12Omin之后，方可承受机械力。6、PPR塑料管应防止堵管、漏水和过水、断面缩小。四、管道系统试压和清洗作法1、室内暗设或埋地的给水管、热水管在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后应进行试压。2、给水和热水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于L5级，表的最大刻度为试验压力的L62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为工作压力的L5倍，且不得小于0.60MPao本工程塑料给水管试验压力为l.OOMPa）；热水管道系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1OMPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPao3、试验合格后用清洁水对给水、热水系统进行冲洗,水冲洗速度不小于L5m
8、s,水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。五、管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。第三节、强电工程作法本工程的电气工程主要包括供电系统、电力、照明、控制、防雷接地系统。(一)电气工程的施工程序(详见下页框图)(二)主要施工方法1、电气配管(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。(2)暗配
9、管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌
10、接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（3）直径25mm的明配钢管固定采用角钢支架；（4）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。（5）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线。（6）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。（7）实验室和办公室的电气暗配管尽量沿板槽部分敷设。（8）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖妆线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接
11、线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前应刷防锈漆。2、电缆敷设（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。（2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉
12、，就排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m,要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。（5）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆起端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。(6)电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口铿光无毛刺。5、管内穿线(1)管线扫管穿带线：管内扫管穿带线其目
13、的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。(2)选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相联系黄色，C相为绿色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线。(3)管内穿线带护口；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。(4)线路检查及绝缘检测：管内穿线结后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求O6、配电箱、柜的安装(
14、I)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。(2)配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。(3)暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm,四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直，明装箱采用金属膨胀螺丝固定。(4)电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔,电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺
15、美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。(5)配电柜落地安装应有基础，当无碎基础时，用10#槽钢安柜大小做好基础。(6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常用杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。（10）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（三）配电箱、柜、安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。7、照明器具安装（1）开关插座的安装安装前应先清理开关、插座盒
