施工现场钢筋加工机械安全管理规定.docx

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1、施工现场钢筋加工机械安全管理规定1、一般规定1)钢筋加工机械应按有关规定执行。2)机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。3)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。5)作业后,应堆放好成品。切断电源,锁好电闸箱。2、钢筋调直切断机1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2)用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。3)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试

2、合格,方可送料。4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5)当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。6)送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根Im长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7)作业后,应松开调直筒的直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。3、钢筋切断机1)接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺检紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3)启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4)机械未达到

3、正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。6)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7)运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。8)发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。9)作业后,用钢丝刷清除切刀的杂物,进行整机清洁保养。4、钢筋弯曲机1)工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2)按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍.3)检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空转确认正常后,方可作业。4)作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。5)作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。6)弯曲高强度钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。7)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。8)转盘换向时,必须在停稳后进行。

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