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1、灌注桩水下浇注混凝土方案一、导管和漏斗的固定首先将固定支架放置桩孔中心位置，同时避开钢筋笼吊筋。安放导管时，将第一节导管卡在固定支架上，然后利用吊车吊装第二节导管，两节导管的连接处严格按照气密性要求进行连接，其他导管依次吊装。导管安装完成后，控制导管距孔底距离为03m（安装时根据实测孔深和导管距孔底的距离，计算出所需的桩孔内导管长度，然后在导管上作出标记，下管时以此为依据控制下管深度。力然后吊放漏斗，将漏斗卡放在导管上口，并在导管口处设置隔离板，开始往漏斗内注入混凝土。二.初灌注要求1.根据规范要求导管底端一次埋入混凝土不应少于0.8m，同时为保证导管内存留的混凝土高度，足以抵制桩孔内的泥浆侵
2、入导管，根据实际桩孔直径混凝土的初灌量分别为：2、Lom直径的桩按照导管埋深0.8m加上导管距底部0.3m,一次混凝土需浇注的混凝土高度为1.1m。工程量为V=3.140.50.5l.l0.86m3o3、0.6m直径的桩按照导管埋深0.8m加上导管距底部0.3m,一次混凝土需浇注的混凝土高度为1.1m。工程量为V2=3.140.30.3l.l031r3o4、要求在实际浇注过程中，初次灌注时必须保证灌注连续且混凝土以最大流量进行浇灌（即混凝土初灌过程中，漏斗内的混凝土必须足量，保证导管埋深），且总量不小于初灌方量。三、拔管要求1.根据规范要求导管埋入混凝土面宜为2m6m，在实际施工中为避免将导管
3、拔出混凝土面，必须设有专人利用测孔绳测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，根据实际高差进行拔管，严禁超拔。2、拔管长度按照下图所示意的情况进行计算：首先计算出埋管深度hl=h-h2,当hl2.0m时,为保证混凝土顺利浇注,可适当进行拔管,拔管高度H=hl-2.0mo另外可视实际导管组装的情况,将上端的短管进行合理拆卸。当hl3m时，可将Im的导管拆除；hl3.5m时，可将1.5m的导管拆除。拔管的过程中严格记录每次拔管长度，合理控制拔管过程，保证导管埋深。四、混凝土的灌注1.第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后,4h内灌注磴,如超出时间，应重新检测泥浆和清孔。2、水下混凝土必须连
4、续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，并对对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。3、混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。4、混凝土的后期浇注，为防止钢筋笼上浮，可采取以下措施：利用孔口吊筋固定钢筋笼上端；完成桩身混凝土的初灌方量的浇注后，应放慢混凝土的浇注的速度；严格控制导管埋深，当混凝土埋设较深时，可采取提升和拆卸导管的方法进行。5、混凝土浇注前，必须对进场混凝土进行现场检测，检测混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标,满足要求后，方可进行浇注。检测结果不满足要求的混凝土严禁使用。混凝土浇筑时留置混凝土强度试块，并应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土标养试块，每根桩2组标养试块，试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；6、混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内,导管灌注比较顺利时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须超灌0.8m,以保证凿去浮浆后桩质昆凝土的强度。7、混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。为后期混凝土强度评定做准备。
