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1、公用辅助设施危害因素分析公用工程及辅助设施主要包括：供配电系统、给排水系统、热力、消防系统等。主要危险有害因素有：火灾、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、噪声、淹溺等。（一）火灾主要分析电气设备造成的火灾。公辅设施系统发生电气火灾的主要原因包括：（1）变压器等电气设备设施设计或选型不合理、设备缺陷、安装质量差等原因。（2）电气设备绝缘失效、短路电流、电火花、电弧等原因。（3）变压器、电气柜等电气设备过载或过热运行。（4）电缆本身质量不合格，伪劣产品，使用时引发火灾。（5）电缆没有阻燃功能或电缆沟没有封堵，遇明火易引起电气火灾。（6）变压器、配电室、主电室的门、窗有破损或未设置防止蛇、鼠及其它
2、小动物进入的防护网，则小动物进入咬断电线可造成短路、停电乃至电气火灾等事故。（7）当建构筑物和电气线路遭受雷电袭击时，由于避雷装置失效、避雷接地断裂等，能引起电气设备发生火灾或爆炸。（8）玻璃钢冷却塔的壳体用不饱和聚酯做粘接剂、玻璃布做增强材料成型而制成。塔内填料为改性聚乙烯波纹片或聚丙烯制成的波纹片，遇火极易燃烧。容易发生火灾的主要场所有：变压器、配电室、电缆沟、冷却塔等。（二）锅炉爆炸该项目中设置3台锅炉，可能发生锅炉爆炸事故。锅炉爆炸可以分为以下三种情况：1）超压爆炸由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，操作人员有意或无意关闭或关小出气通道，无承压能力
3、的生活锅炉改作蒸汽锅炉等原因，致使锅炉主要承压元件筒件、封头、管板、炉胆等承受压力超过其承载能力，而造成锅炉爆炸。2）缺陷导致的爆炸锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要受压元件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要受压元件丧失承载能力、突然大面积破裂爆炸。主要原因有：（1）设计失误：结构受力、水补偿、水循环、用材、强度计算等方面出现严重错误，安全设施漏装、装设错误或少装等。（2）制造失误：用错材料、不按图施工、焊接质量有问题、热处理、水压试验等工艺规范错误等。3）锅炉缺水导致的爆炸锅壳锅炉及水火管锅炉的主要受压元件如筒体、封头、管板、炉胆等，往往是直接受火焰或烟气加热的。锅
4、炉一旦严重缺水，上述主要受压元件得不到正常冷却，干锅后金属温度急剧上升，有时甚至被烧红。此时如立即给锅炉上水，因金属性能与组织变化丧失承载能力，往往导致爆炸。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位报警器动作发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。引起锅炉缺水的原因有：（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严。（2）运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。（3）水位故障造成假水位而运行人员未及时发现。（4）水位报警器或给水自动调节器失灵，而又未及时发现。（5）给水设备或给水管道故障，无法给水或水量不足。（6）运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。（
5、7）水冷壁、对流管束或省煤器爆破漏水。（三）触电公辅设施系统发生触电事故的主要原因包括：（1）电气设备绝缘或接地、接零不符合相应标准的技术要求；电气屏护装置尺寸、安全距离等不符合规范要求。（2）电气设备与人体、大地或其他设备的安全距离不符合要求。（3）电气设备设计不合理或选型不当，超压、超负荷作业。（4）电气设备检修时未采用操作牌制度，因误合闸、误启动造成触电伤害。（5）电气设备、其他设备、厂房、烟囱等防雷设施故障或缺陷，因雷击造成触电。（6）电气设备带电检修或劳保穿戴不符合要求。（7）移动式手持电动工具漏电。（8）临时用电不规范，私拉乱扯，造成触电。容易发生触电的主要部位有：变压器、配电室等
6、。（四）高处坠落公辅设施系统发生高处坠落的主要原因包括：（1）梯子、平台等处没有防护栏杆或防护栏杆损坏。（2）电气线路检修等高处作业时，没有严格按规定系安全带。（3）带电作业，因触电从高处落下。容易发生高处坠落的主要部位有：电气设备、线路的检修等区域。（五）物体打击公辅设施系统发生物体打击伤害的主要原因包括：（1）在设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作造成重物坠落撞击。（2）设备质量缺陷、设备安装不牢固致使零部件跌落或脱落伤人。（3）高处检修时，工具等掉落伤人。容易造成物体打击伤害的主要部位有：机床、锻压设备等机械设备；高处作业区域；检修作业现场等。（六）机械伤害公辅设施系统发生机
7、械伤害的主要原因包括：（1）机械设备老化、损坏，缺乏必要的维护保养；（2）机械设备转动、运动、传动部分缺少安全防护措施或防护措施存在重大缺陷；（3）操作人员违章作业和违犯劳动纪律跨越设备运转部位；（4）机械设备检修时误操作、误合闸启动设备造成人员伤害；（5）操作人员精神不集中，造成误操作；（6）机械设备安全防护距离不能满足要求；（7）产品质量制造缺陷。容易发生机械伤害的主要部位有：风机、泵、机床、锻压设备等。（七）起重伤害公辅设施系统发生起重伤害的主要原因包括:（1）购买、使用没有资质的生产厂制造的起重设备;（2）起重机本身存在制造质量缺陷；如联锁装置、限位装置、制动装置、缓冲装置、警示装置等不符合技术要求、不全或失灵；（3）由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成机械翻倒；（4）超过工作载荷和工作半径斜拉歪拽或其它违章操作；（5）行走或吊运时与建筑物、电缆或其他起重机碰撞；（6）由于视界限制、技能培训不足造成的操作失误；（7）不按规定要求检修、更换易损件，如抢闸皮、钢丝绳、吊索具等；（8）吊运作业过程中未设专人指挥、未检查确认挂钩及脱钩是否可靠。
