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1、公民建筑、厂房、地铁车站等实体施工质量通病与防治1、土方开挖及回填1.1 挖方边坡塌方1.1.1 通病及形成在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。(1)采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。(2)在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。(3)软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。1.1.2 预防措施及处置(1)在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的
2、顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。(2)在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位,防止坡体发生侧移。(3)施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。(4)对临时性边坡塌方，可将土方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓,对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后,用石块填砌或由下而上分层回填2:8或3:7灰土嵌补，与土坡面接触部位做成台阶式搭接，使结合紧密。1.2 土方出现橡皮土1.2.1 通病及形成填土受
3、夯打(碾压)后，基土发生颤动，受夯击(碾压)处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土(又称弹簧土)，将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。1.2.2 预防措施及处置(1)夯(压)实填土时
4、，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定,也可采用3P+2作为土的施工控制含水量(p为土的塑限)。工地简易的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。(2)避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。(3)填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基地0.5m以下。(4)暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。(5)用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。将橡皮土挖除，采取换土回填夯(压)实，或填以3:7灰土、级配砂石夯(压)实。13基坑回填土下沉13.1通病
5、及形成基坑填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。(1)基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。(2)基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度。(3)回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。(4)回填土采用水泡法沉实，含水量大，密度达不到要求。13.2预防措施及处置(1)基坑回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或
6、地表滞水，应有排水措施。(2)回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于300mmo土料和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查，使符合要求。(4)回填土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2:8或3:7灰土回填夯实。(5)基坑回填土沉陷造成墙角散水空鼓，如混凝土层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实；若面层已经裂缝破坏,则应视面积大小或损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。(6)因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对情况采取加固措施。2、混凝土结构混凝土被广泛用
7、于工程建设中，而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命，也直接关系到人民生命财产的安全，所以提高混凝土结构工程质量，消除质量通病，对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的，主要反映在：1）材料方面:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求；2）设计方面:设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等；3）施工方面酒己料不准，搅拌不匀，运输时间过长，振捣不实，钢筋过于密集，模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等，文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的处理。2.1 混凝土强度等级不符合设计要求2.1.1 成因分析
8、配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定;混凝土的配合比没有经法定检测单位出具才累作中配合比有误,没有按重量计量投料;混凝土的运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。2.1.2 防治措施1）拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料（主要指水泥）等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2）混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。
9、3）配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比（W/C）的控制，控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。4）控制好混凝土从出机到入模的时间，一般情况下C30及其以下混凝土，气温不大于25。C时为12Omin,气温不小于25。C时为90min;C30以上混凝土，气温不大于25。C为90min,气温不小于25。C时为60min,当混凝土出现离析时，须进行二次搅拌。5）严格混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑时的自由落差不应超过2m,当浇筑高度超过3m时，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情况下混凝土浇筑宜连续进行，当出现
10、施工间歇时，应控制好间歇时间，施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前，按照规范并结合实际施工情况确定，严禁施工缝留设随意性,混凝土的振捣必须密实，振捣器布点的间距不应大于其作用半径的L5倍，振捣器操作时应布点均匀，快插慢拔，混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土浇筑完毕12h内加以覆盖并浇水养护保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间一般为7昼夜，有特殊要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。2.2 构件断面尺寸偏差，轴线的尺寸不符合设计要求2.2.1 成因分析看图有误或施工测量放线有误，模板支设的刚度、强度不够，稳定性差，使模板产生变形和失稳，混凝土浇筑/顺序不当且浇筑时一次布料过多等。2.2.
11、2 防治措施1）施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线的程序，做到放线与复核相结合。2）模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统，基土必须夯实并于竖向支撑底部满铺6cm木板。3）混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不宜过多振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。2.3 蜂窝,麻面、露筋,孔洞2.3.1 成因分析模板表面不光滑且没有涂刷隔离剂、模板拼缝不严密，混凝土振捣不实，有少振、漏振现象，混凝土配比计量不准确，搅拌不均
12、匀，和易性差，节点处钢筋密集，混凝土粗骨料粒径过大等。2.3.2 防治措施1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时，增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。4）钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。5）在框架梁柱节点等钢筋
13、密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。2.4 结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝2.4.1 成因分析模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降，混凝土的和易性不好，浇筑后分层产生裂缝，拆模不当或野蛮拆模，混凝土内外温差引起的裂缝等。2.4.2 防治措施及处置1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、弓剧度和稳定性，以满足上部荷载的需要。2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。3）浇筑完毕的混
14、凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热，其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构棱角。6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。2.5 混凝土构件断裂2.5.1 成因分析钢筋数量、规格型号与设计不符，质量不符合国家技术标准要求，混凝土强度过低等。2.5.2 防治措施1）认真阅图，以设计图纸指导施工，对进场的钢筋、水泥要有出厂合格证和试验报告，并在监理人员的见证下取样复试,合格后方能用于工程上。2）按规范和设计要
15、求，对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数量。3）严格混凝土的配合比,混凝土拌制投料要认真按重量计量,控制水灰比，并按规定留置混凝土试块。4）施工时严格控制加载速度和施工荷载，并尽力保持施工时的结构受力状态与设计相一致。2.6 混凝土质量缺陷的处理1）对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂浆抹面处理，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净，润湿后直接抹水泥砂浆。2）当蜂窝和露筋严重时，应凿除其不实的浮动石子，用水冲洗干净充分润湿后，先刷一道素水泥浆，再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。3）当混凝土结构构件出现孔洞时，首先应剔凿掉其附近的不
16、密实混凝土或裸露的石子，用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆，用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于05并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂，为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土。虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重视认真对待，从源头上抓起，在实施中精雕细琢，做到有的放矢，严格规范要求，混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。3、防水工程遵循以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。以结构自防水为根本，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，同
