《房建砼浇筑养护施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房建砼浇筑养护施工方案.docx（23页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、某某成建琥珀蜀熙府东地块建安工程硅浇筑养护施工方案某某省第五建筑工程公司202*年月日一、工程概况某某成建琥珀蜀熙府东地块建安工程项目位于某某市蜀山区，东至西二环路，西至蜀鑫路，南至创业大道，北至樊洼路。该工程总建筑面积为.9511地下室建筑面积为3.3万户；本工程由1-3#、5#-13#楼、16#楼及二层地下室组成（人防地库地下室二层、非人防地库地下室一层）;最大建筑高度为90.2m；层高为2.95m3.00m,地下室层高3.8m。工程名称：某某成建琥珀蜀熙府东地块建安工程建设单位：某某成建发展股份总承包公司设计单位：某某寰宇建筑设计院勘察单位：某某省成建设计研究总院总承包公司监理单位：某某
2、南巽建设项目管理投资总承包公司施工单位：某某省第五建筑工程公司建筑层数为：1-2#楼为16层，3#楼、5-8#楼、10#楼、13#楼为18层，12#楼为20层，9#楼为27层，11#楼为30层。主体结构：剪力墙结构本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主，混凝土的坍落度控制在153cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。具体部位混凝土标号如下：地下室地库底板、墙柱、顶板为P6C30；后浇带、加强膨胀带混凝土均需要用掺入复合型膨胀纤维抗裂防水剂的补偿收缩碎；1#、2#、3#、5#、6#、13#楼筏板基础厚度为800mm,7#、8#楼筏板基础厚度为60Omnb9#、10#、11#、1
3、2#楼筏板基础厚度为900mm；地下室底板防水板厚度为30OmnbC30P6；人防区域地下室中庭筏板厚度为50OnIIn,C30P6；地下室独立基础（放坡）厚度为60OnInbC30；地下室顶板厚度为25035OmnbC30P6；地下室负二层顶板厚度为25OnInC30P6；1#、2#、3#、5#、6#：地下室负二层柱三层墙柱：C40；四层机房层墙柱：C30；负一层顶板机房层梁板：C30；7#、8#、10#、12#、13#：地下室负二层柱三层墙柱：C40；四层机房层墙柱：C30；负一层顶板机房层梁板：C30；9#、11#：地下室负一层柱五层墙柱：C45；六层八层墙柱：C40；九层十一层墙柱：C
4、35；十二层机房层墙柱：C30；地下室顶板机房层梁板：C30；16#：基础顶面屋面墙柱、梁板均为C30。砌体零星构件：C25o混凝土施工概况(表1)序号项目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土均为商品混凝土2抗渗混凝土基础、底板、顶板、外墙、屋面3大体积混凝土筏形基础、防水板4拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应5输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送6布料方式碎输送泵布料和塔吊吊斗卸料7浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑8养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择洒水、铺薄膜等保湿养护方式施工要点：(1)混凝土施工防水板厚度300mm,筏形基础厚度为500900mm,保证其浇筑质量，特别是控制
5、裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。地下室底板、顶板、外墙均采用补偿收缩砂，应在硅中掺入约6%的复合纤维增强抗裂剂，后浇带的硅采用填充用膨胀碎，应在碎中掺入10%的复合纤维增强抗裂剂。(2)集水井及电梯井混凝土施工施工的地下室集水井及电梯井相对较深，为保证混凝土正常浇筑，且保证质量，应制定好施工措施。(3)墙体混凝土的施工地下室墙厚250、300、350模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝本工程土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。本工程有人防结构，墙体长、尺寸多，碎工程应保证人防结构的顺利验收；墙体裂缝的控制、防水效果是墙体混凝土控制的一大重点。二、质量
6、标准碎强度应满足设计要求，碎结构应表面垂直、平整，碎尺寸偏差应满足设计规范要求，碎观感应良好，碎不得有重大缺陷，碎工程应达到某某市“琥珀杯”质量标准，争取达到某某省“某某杯”质量标准。混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定。1）混凝土施工的质量要求（表2）表2项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7
7、条2）现浇结构外观及尺寸的质量要求（表3）表3项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第&3.1条一般项目1外观质量缺陷第&2.2条2基础15mm独立基础IOmm墙、柱、梁8mm3垂直度层高6mIOmm6m12un全高（三）H3OOOO+2O4标113j层高（三）10mm全高30mm5截面尺寸+10mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线IOmm井筒全高（三）垂直度H/1000且W30mm7表面平整度8mm8预埋件IOmm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工地
8、下室结构柱，再施工主体结构梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在晚上进行，若混凝土浇筑量较大，夜晚不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表4：表4机具名称单位数量备注地泵Za12插入式振捣器条25平板振捣器台12双轮手推车台40小翻斗车台2铁锹把25铁抹子个20木抹子个20铁插尺把10胶皮水管米600混凝土标尺杆把20四、施工准备1、作业条件1）浇筑混凝土层
9、段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2）根据设计混凝土强度等级，由商品碎公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4）制定混凝土的浇筑顺序，混
10、凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。五、工艺流程作业准备f混凝土运输一基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣一养护六、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、
11、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90mino3、混凝土泵机、泵管的布设及操作D混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定
12、，垂直管固定在结构外围上）。3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。
13、粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位碎每次下灰高度不得超过0.5m,以保证振捣密实。浇筑碎时，同一处布料应适量，不得造成碎积压量太多，造成无法振捣。7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。9）碎输送泵管架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物10Omm，竖直方向距离地面10Omm,接
14、头要密封严密（垫圈不能少）。泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，碎泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。佐每次施工时采用1立方米与硅成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑
