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1、电站项目锅炉及附属设备安装方案1结构特点锅炉采用Valnlet公司生产的高温高压循环流化床锅炉，锅炉形式：高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，固态排渣，全钢架口型露天布置循环流化床燃煤锅炉；炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及管箱式空气预热器。每台锅炉配置两台蜗壳式汽冷旋风分离器，分别布置在炉膛两侧的钢架副跨内，在旋风分离器下各布置一台回料器。2水冷壁安装a.水冷壁组合：1）后水冷壁布风装置以上部分组合成2个组件，刚性梁与水冷壁管屏组合在一起。2）前水冷壁布风装置以上部分组合成2个组件，刚性梁与水冷
2、壁管屏组合在一起。3）左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计4个组件，刚性梁与水冷壁管屏组合在一起。4）布风装置组合成1个组件。5）顶棚水冷壁组合成1个组件。各组件在组合时刚性梁与水冷壁管屏组合在一起,并保证组件重量不超过吊车起吊能力。组合完毕后,用NlOo角钢对刚性梁进行刚性加强。b.水冷壁安装：水冷壁组件吊装由50t塔吊吊组件上部，250t履带吊吊组件下部，8点柔性起吊。其中布风装置组件可事先存放到锅炉零米地面，也可在以后由炉前穿装，在四侧水冷壁找正、合拢、拼缝焊接完毕后，由卷扬机抽装就位；顶棚水冷壁组件在顶部水平连梁安装前临时存放就位。在炉膛上部，沿炉膛宽度布置有6片屏式过热器和2片翼形水
3、冷壁，翼形水冷壁采用单片吊装的方式从顶部依次穿装就位或是使用卷扬机从零米抽起。c.刚性梁安装在满足吊车负荷情况下，刚性梁与水冷壁组合吊装，不能与水冷壁组合的性梁随钢结构安装逐层存放。在水冷壁组合阶段，以水冷壁上联箱为基准，事先返出每层刚性梁标高并划线，安装刚性梁。四侧水冷壁合拢、拼缝、焊接工作完成后，进行角部装置及导向装置安装。3包墙吊装包墙共组合成4个组件，四侧包墙各组合成1个组件。加强及吊装方法同四侧水冷壁。组件吊装由50t塔吊吊组件上部，250t履带吊吊组件下部，由锅炉上方传入进行安装。4过热器安装过热器分HI级，分别由I级过热器，H级过热器，IlI级过热器组成。I级过热器、II级过热器
4、组合为一体，过热器组件由两组吊挂管悬吊布置在尾部竖井内省煤器上方，在地面每相临两片和中间夹持的吊挂管组合成一件。穿装时，由50t塔吊将组件由顶部预留的吊装开口穿装，由布置在尾部顶板下方的1台IOt手动单轨小车接钩将组件直接穿装就位，组件与吊挂管空中对口焊接。轨道与顶板梁采用抱卡焊接固定，同时在轨道中心位置(炉中心)将轨道与顶板梁间刚性固定。5旋风分离器和环形密封安装环形密封装置由锅炉零米采用滑道运至安装位置的正下方，采用卷扬机或是手拉葫芦将其提升至安装位置，进行临时固定，带上方分离器就位后与其连接。过渡段由50t平臂吊从炉顶传入，采用临时吊挂，待上方部件安装后提升至安装位置与上方连接。旋风分离
5、器上部管排分片吊装，由50t平臂从炉顶进入，与吊挂装置连接。6省煤器吊装省煤器分3级布置在锅炉尾部竖井管箱式空气预热器上方。省煤器布置在省煤器支撑梁上方。省煤器的安装方式，如若省煤器支撑梁及省煤器模块在钢结构安装期间到场,在安装到该层结构后将省煤器进行安装，使用50t平臂吊直接安装就位。若省煤器支撑梁及省煤器模块在结构安装后到场，则使用50t平臂吊从上方开口位置吊入，逐一穿装就位。7锅炉汽包安装方案(1)设备概况汽包筒身重约G=98t。结构特点:汽包采用U型吊杆悬吊布置在顶板梁下方，汽包出厂前，厂家在汽包上安装了两个纵向吊装耳板。(2)汽包运输及卸车如果汽包经铁路或海路专用线运输到卸货站台，汽
6、包由固定在地锚上的卷扬机滑轮组直接平移到大件运输车上(或由250t履带吊吊起卸到大件运输车上)。如果汽包到货较早，由大件运输车运输到锅炉厂房外侧，然后由250t履带吊吊起，将汽包卸到锅炉厂房外已设置好的汽包拖运排子上，汽包吊装前由卷扬机和滑轮组将汽包拖运至炉内起吊位置。如果汽包到货时，钢结构已安装完毕，汽包吊装机具已设置完毕并具备吊装汽包的条件。由大件运输车运输到锅炉厂房内汽包起吊位置下方，然后由汽包吊装机具将汽包卸车并存放在汽包起吊位置，大件运输车退出后进行汽包的检查、画线等，然后进行汽包起吊。（3）施工准备及施工方法a.主要工机具一览表序号作业工机具规格、型号数量备注1卷扬机IOt2台2卷
7、扬机5t1台3汽车吊50t1台4塔吊50t1台5履带吊250t1台6手拉葫芦5t47手拉葫芦2t4台8电焊机2台9重物移位器20t8台b.吊装机械选择及布置选用两套IOt卷扬机滑车组作为主吊机械完成汽包的吊装工作。选用一套5t卷扬机滑车组作为汽包吊装过程牵引机械。选用四台5吨手拉葫芦作为汽包前后平移机械，完成汽包就位时的平移工作。c.施工方法及要求：D设备检查：根据图纸及验评标准对设备外观及各接管座定位尺寸、管径进行复查。2）汽包划线：设备检查符合要求后进行汽包划线；汽包划线包括汽包纵横中心线、汽包吊杆定位线、吊杆安装标识线。3）汽包纵横中心线划法：利用IOt卷扬机滑车组调整汽包水平，然后效验
8、各水平及垂直管座的管口水平度及垂直度，确认无误后，划出汽包纵横中心线。4）汽包吊杆定位线划法：根据汽包纵横中心线及吊杆图在汽包上划出吊杆定位线，并根据吊杆图在汽包水平纵向中心线向上16mm处、汽包垂直下纵向中心线处划出明显标记，以利于吊杆准确定位。5）吊杆安装标识线划法：根据吊杆图在平台上效验吊杆弧度及扭曲度，划出吊杆起弯点及对称中心线，并作出明显标记。6）拆除汽包内部设备并入库保管。7）搭设汽包找正及摘钩用临时操作台。d.试吊前的准备将IOt卷扬机滑车组与汽包吊耳之间销轴连接好滑车组受上力；由相关部门对整个吊装系统做一全面认真检查，确认每一环节都合格；安排测量人员做好测量主吊滑车组生根梁下挠
9、值的准备工作；检查各岗位人员分工到位、通讯联络畅通；设备一切正常后开始试吊。e.起吊系统带载后检查操作两套I(H卷扬机滑车组同步起升，直至汽包离开零米地面约IoOnlm时停止。观察汽包是否有下滑迹象；检查两套IOt卷扬机滑车组各生根点、各连接点是否正常可靠。汇总各方面情况，经汽包吊装小组鉴定合格后，进行下一工序。f.水平起升起重总指挥下达开始吊装命令，操作人员操作两套IOt卷扬机滑车组同步起升汽包(水平状态)，汽包离地4m时，两套IOt卷扬机滑车组停止起升。利用50T汽车吊将两根吊杆用型钢及抱箍临时吊挂在汽包上。g.汽包倾斜因为汽包长度超过汽包安装位置下方横梁左右净尺寸，调整两套IOt卷扬机滑
10、车组，直至汽包倾斜横向水平尺寸小于横梁左右净尺寸并保持倾斜角度。两套IOt卷扬机滑车组同步匀速起吊，汽包保持倾斜角度状态，直至汽包低端下缘超过横梁。h.汽包调整水平并将汽包调至就位标高中心及安装位置中心调整两套IOt卷扬机滑车组，直至将汽包调整水平，且将汽包标高调整至与就位标高及安装位置大致一致。此时，汽包中心与锅炉中心线重合。安装吊杆梁、吊杆，用两套I(H卷扬机滑车组配合将汽包找正，正式就位。i.汽包找正调整轴承使其受力均匀，调整弧面垫，使汽包能以锅炉膨胀中心为死点，热膨胀自由，用型钢将汽包临时固定牢固，以防止连接降水、连络管或受到碰撞时，使汽包位置发生变化，临时加固件不能焊在汽包上。汽包安
11、装找正后，及时检查验收，认真填写验收记录，见下图表。验收名称位置允许误差实际误差备注标高A点3mmB点3mmC点3mmD点3mm水平A-BImmC-DImmA-ClmmB-Dlmm与钢架距离E3mmF3mm中心偏移G3mm8锅炉水压试验方案(1)水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在其它如保温、砌筑等工作开工前，对承压部件的制造和安装质量一次全面的检查。(2)水压试验范围本次水压试验是锅炉本体范围的水压试验，从水冷套入口分配集箱到集汽集箱出口电动主汽阀。包括水冷套、省煤器、汽包、水冷壁、下降管、过热器及减温器等，以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水等
12、一次门以内的系统。a. 锅炉水位计参加水压试验，但不参加超压试验，超压试验时水位计解列并打开疏水阀。b. 水压时安全阀处加装堵板。c. 汽包事故放水一次门前参加水压试验。d. 集汽集箱出口电动主汽门参加水压试验。e. 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。(3)水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求并符合蒸汽锅炉安全技术监察规程，选用量程为O30MPa,精度为1.0级，D=200-250mm,经过国家标准计量部门检验合格的压力表2块，布置位置：汽包。(4)温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5C以上，水温应高于周围露点的温度,以防锅炉表面结露且
13、在水压全过程不低于20。温度监测采取的措施a. 水温监测可利用热工温度测点或从疏水取样，使用0Io(TC温度计进行测量。b. 汽包壁温采用红外测温仪，每隔10分钟测一次，不间断监视。(5)水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧加入工业联氨N2H4H20,浓度达到200PPM,为了调PH值，加入适量氨水NH40H,将PH值调至1010.5o(6)水压试验系统水压试验用水利用正式给水系统向锅炉上水，如给水泵不具备使用条件，则利用1台型号为65Y50*6酸洗泵，泵扬程h=303m,流量Q=25m3h0升压泵采用1台TYPE752(西德)试压泵，压力750bar,流量3
14、1Lmin,通过水冷套疏水升压。放水系统则设置1条巾108X6临时放水母管通至临时废液池，加入次氯酸钠NaClO处理，达到规定要求后排放。(7)水压试验应具备的条件a. 钢结构安装结束，基础二次灌浆完。b. 受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕，疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门以内部分安装结束，焊接、热处理、探伤结束。c. 受热面吊架按要求调整完，对部分有特殊要求的支吊架应有明确加强与闭锁措施。d. 通道、梯子、平台、栏杆安装齐全、畅通，满足水压期间检查要求，照明良好。e. 汽包内部清扫干净，人孔门封闭好。f. 检查
15、各部分膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。g.水压试验临时设施设置完毕，割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并经打磨处理及涂防锈漆。h.各种技术文件、资料、安装记录等齐全，并经监检合格。(8)水压试验程序及方法a.风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.3-0.5MPa,将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机(6m3min),向系统通入无油压缩空气，压力达到0.3MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力810小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。b.水压试验将药品加到储水罐中，同时启动上水泵搅拌混合，保证药液混合均
