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1、背压机热电联产新建工程EPC总承包施工质量保证的技术组织措施1.1 编制完善的项目质量计划为了保证将我公司工程总承包管理体系通用要求贯彻到本项目管理中，同时针对本工程的技术特点和厂区自然条件，有效补充本项目的管理体系文件，在工程建设的初始阶段，本工程项目部将编制完善的项目质量计划，明确本项目依据的质量标准，明确项目管理方针和目标，明确本项目的组织机构，明晰各级人员的岗位质量责任，落实施工方案和重大施工技术措施，辨识关键质量控制点，采取可靠的质量保证措施，丰富完善质量控制、文件控制、产品的标识和可追溯性、不合格品的控制和纠正、物资搬运、贮存、成品防护、职工培训、质量评定、工程保修及服务等方面的方
2、法、措施，以确保全面实现项目的质量目标。1.2 施工阶段质量控制措施施工过程严格执行公司总承包施工过程质量控制程序，施工过程中各个环节的质量控制均按施工过程质量控制程序中引用的或其它有关作业程序文件执行，对分包商的管理执行分包商管理控制程序，且实施以下质量控制措施：1.2.1根据本工程的质量目标，审核施工分包商的质量管理体系，检查其质量管理体系的运行情况；审核批准施工分包商的质量计划、质量检验计划和专业月度质量检验计划，严格检查其实施并进行考核。1.2.2审查分包商单位工程、分部工程开工条件，着重审查施工单位对施工中可能出现的问题及质量、安全通病是否采取了预防性措施，防患于未然。1.2.3严格
3、审查施工分包商编制的施工组织设计、重点审核施工技术方案、施工作业指导书（施工措施）、施工质量计划、施工质量保证措施、冬、雨季和高温季节施工措施、防风措施、安全文明施工措施等；组织重要项目施工方案和施工措施的讨论和制定，组织技术交底并监督实施。1.2.4在审查施工技术方案和施工作业指导书过程中，对易发生质量通病和施工工艺容易放松的项目及结构部位进行重点审查，并督促分包商制定克服质量通病、提高工艺质量的措施。1.2.5工程上所使用的原材料、半成品、预制件、加工件和外购件必须具备完整的材质合格证件和技术文件，经专业工程师审查确认后方能在工程中使用。在工程中使用的新材料、新工艺、新结构、新技术必须具备
4、完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明，经专业工程师审查确认后方可在工程中使用。1.2.6定期检查施工分包商的实验室、试验人员、测量人员和特殊工种的资质、资格证件及重要、大型机具的准用证等,检查试验仪器、计量器具的检验证明是否在规定的有效期内。1.2.7加强施工技术指导与检查，重点检查施工人员是否按照设计图纸、规程、规范、施工作业指导书和施工工艺标准进行施工；检查施工过程中的重要原始记录和自检记录，重要隐蔽项目未经专业工程师检查合格不能进行覆盖、封闭。1.2.8加强施工过程的接口管理，严格执行签证程序和制度,避免出了质量问题责任不清；定期组织召开质量剖析会，对出现的质量问题分析、讨论、研究、制定
5、防范措施，避免类似的问题再次发生。1.2.9审查施工分包商提交的竣工资料，竣工资料按照项目质量管理文件的规定编制，指导、监督施工分包商及时完成竣工资料的移交工作。1.2.10各专业工程师根据工程进展每季度编写专业工程报告，对施工质量、施工技术和存在问题进行阶段性总结，为后继工程的质量控制提供资料和依据。1.3调试与整套启动阶段质量控制措施调试与整套启动过程严格执行公司工程总承包调试管理程序，对分包商的管理执行分包商管理控制程序。且实施以下质量控制措施：1.3.1严格审查调试分包商编制的调试大纲和专业调试组织措施，重点审核分系统调试方案和组织措施。1.3.2加强调试协调和处理，对调试中发现的设计
6、质量问题、设备质量问题、施工质量问题及时反馈至相关部门，实施闭环控制并严格考核，避免类似问题再次发生。1.3.3严格调试验收程序，对偏差的调试结果分析、研究,查清原因，制定措施。1. 3.4按照有关规定严格审查调试分包商提交的调试报告和竣工资料。1.4关键和特殊过程的质量控制为确保建筑和安装工程质量，必须确定关键质量控制点，注重过程管理。本项目关键质量控制点的设置要求、重点项目和关键部位的确定执行公司工程总承包施工过程质量控制程序。关键和特殊过程的质量控制措施如下：1. 4.1关键和特殊过程的确定。(1)关键过程的确定对工程的质量特性的关键部位确定为关键工序，实行重点控制，本项目关键过程有：钢
7、结构安装；汽包就位；锅炉水压试验；锅炉点火；汽机扣盖；汽机油循环；厂用电受电。(2)特殊过程的确定工程施工结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时，必须进行检验过程能力的过程，确定为特殊过程。特殊过程应由具备资格（持证上岗）的操作者完成，并要求进行连续的过程参数监视和控制，以确保满足规定要求。本项目特殊过程有：碎浇筑、防水工程、焊接、焊后热处理。2. 4.2关键过程和特殊过程的控制（1）关键过程的控制a）对关键过程的控制，具体按分包方施工方案中的要求进行控制；b）参加关键过程的施工人员必须经分包项目专责工程师和专职质检员进行质量教育，施工过程严格按施工方案执行。c）关键过程在分承包方施工作业
8、指导书中应明确标明，确认为停工待检点，由分包项目专职质检员会同项目施工（开车）部专业工程师及工程监理进行联合检查并做出关键工序的施工记录。d）关键过程应由分包方班组技术员、专职质检员、专责工程师及项目施工（开车）部专业工程师、工程监理进行，全过程监督控制。（2）特殊过程的控制a）应由分包方班组技术员在特殊过程施工技术交底中，对特殊过程的名称、性质、控制指标及责任等内容进行重点说明。b）规定操作者要有相应的技术等级证书或持证上岗。c）使用的设备要经过有关部门认可或计量签定的认可。d）对过程参数进行连续监视和控制，以满足产品的特性的要求。比如： 大体积碎要连续监控：水化热温度的变化可能产生的破坏应
9、力； 屋面防水要监控：面层的含水率； 焊接要连续监控：焊接过程中电流等参数的控制； 热处理要连续监控：温度的控制。e）特殊过程设备的认可，对参数的连续监控都要形成记录，以反映出产品质量的可靠性。（3）焊接过程的控制除执行公司工程总承包焊接质量管理程序外，还要实施以下管理措施：a）焊接施工过程的质量管理，是控制焊接质量的重要环节，其中对口、施焊、热处理、检验为四个重要工序，上道工序符合要求后方可进行下道工序。b）各有关焊接施工人员，认真执行焊接施工流程图中规定的施工程序，并设置W点（见证点）和H点（停工待检点）实行有效的验证。c）合格焊工在施焊前，应进行与实际条件相应的模拟练习，经检验符合要求后
10、方可上岗。d）焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，焊接时允许的最低环境温度为: 碳素钢-20。； 低合金钢、普通低合金钢TO; 中、高合金钢0。e）进口钢材按相应技术标准或技术文件的要求执行。f）焊接材料的储存、烘干、发放等按焊材库房管理制度实施，做好使用部位的标识，杜绝因错用焊材造成的焊接质量事故。g）遵守有关规范、技术文件以及焊接工艺评定提出的焊前预热和层间温度控制的有关规定，重视根层打底质量、层间清理的检查以及焊后的自检工作。h）实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检和专检相结合的方法，做好验评工作。j）通过焊后无损检验的信息反馈，及时的分析、处理，达到焊接全过程的质量控制。1.
11、5全面接受第三方检验在本工程建设中，我们将以为工程把关、对顾客负责为宗旨，认真执行合同确认的质量标准，根据国家建设行政主管部门颁布的建设工程质量监督机构监督工作指南、工程质量监督工作导则，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导。1.5.1按照当地质量监督站的要求，重点监检阶段，如：火电厂锅炉水压试验前、汽机扣盖前、厂用系统受电前、整套启动试运前、整套启动试运后等及中间巡查监检项目，如：锅炉钢架承载前、发电机转子吊装前、电缆辐射前、热控装置安装前等，接受质量监督站的监检，监检合格后，由质量监督站出具相应监检记录及报告，方进行下一道工序的工作。1.5.2按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程要求，进行机组移交生产前的启动试运及各阶段的交接验收工作，成立由建设、质监、锅监、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位组成启动验收委员会，组织、领导、检查和协调各阶段的交接验收工作，确保各阶段质量满足国家标及行业标准要求。1.5.3按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程要求，进行本工程竣工验收工作，由建设单位与有关单位和当地政府协商，提出代表名单，上报工程主管部门或上级批准，成立工程竣工验收委员会，对本期工程的全部机组及其公用系统和公共设施进行竣工验收，提出验评意见并主持办理工程竣工验收手续。
