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1、铝模免抹灰工艺质量通病防治结构阶段1、沉箱吊模反坎偏位原因分析：吊模、反坎定位加固措施不足解决措施：采用EA角铝拉结等优化加固措施，具体做法参考深化图集，螺杆采用三段式止水螺杆加固定位。2、上下层结构间出现错台原因分析：在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严重，严重影响到免抹灰成型效果。解决措施：1.应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。2、K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板，防止偏位。3、下挂梁偏位原因分析：下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。解决措施：采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面
2、板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固，具体做法参考深化图集。4、下挂梁深化不到位致使交界处抹灰开裂原因分析：1.下挂梁企口未深化。2、下挂梁支座长度不足。解决措施：1.下挂梁两端延伸150mm。2、离墙端不大于600时拉通下挂梁。3、下挂梁与砌筑交接处设置150宽的企口。5、飘窗变形原因分析：飘窗部位由于难以浇捣，在施工过程中，需要振动棒的长时间振捣才能保证飘窗部位的混凝土密实，致使飘窗面板往往受力较大，如果没有有效的加固措施，飘窗面板将出现严重胀模，进而导致飘窗顶板起拱。解决措施:1.模板内侧设置K板，上盖板设置钢背楞，增加抗浮能力，下模板与浇筑成型的飘窗板对撑（具体尺寸和间距详见深化设计篇）。
3、2、飘窗模板沿短边方向配模，沿长边方向设置背楞，通过对拉螺栓将上盖板与下层浇筑成型的飘窗板拉结。3、飘窗矮墙横向钢背楞与两端墙体拉通，设置800的对拉螺杆防止胀模。4、盖板上600设置一个透气孔。5、飘窗1200设置竖向支撑，每个支撑头至少设置2根支撑立杆。6、楼梯企口漏设、尖角拆模困难原因分析：1.图纸深化时楼梯未按要求设置抹灰企口，上下为砌筑墙体时无法挂网抹灰。2、梯梁与梯板阴角未填平处理，影响铝模拆除和楼梯成型观感质量。解决措施:1.梯梁应按照铝模深化要求进行压槽预留企口。2、铝模深化设计时将梯梁与梯板尖角填平接通处理。7.抹灰企口漏设、无法收口原因分析：铝模深化设计时未对混凝土结构抹灰
4、企口进行深化，导致无法抹灰收口。解决措施：1.铝模深化设计时参照建筑图对抹灰企口深化。2、预拼装验收及首层拆模后对企口全数检查整改。8、砌体规格不匹配致使抹灰失败原因分析：1.企口规格留置错误。2、砌体尺寸未深化。解决措施：1.按要求设置企口其中常规抹灰企口为15OmmXIOmm,专用砂浆薄抹灰企口为100mmX8mm,预制墙板免抹灰企口为50mmX5mmo2、砌体规格结合抹灰工艺提前确定尺寸，提前采购备料。9、窗洞企口或窗垛漏设，无法收口原因分析：铝模深化设计时未对窗企口和窗垛进行深化，导致无法收口或保温层吃框。解决措施：1.铝模深化设计时参照深化图集对各类窗型进行抹灰企口深化。2、外飘窗应
5、对两侧进行窗垛优化，避免保温层吃框。10、窗企口深化尺寸错误原因分析：1.企口尺寸未结合铝窗型材厚度调整，企口宽度过小致使窗框挡住滴水线。2、企口宽度留设过大，窗框安装完成后，抹灰塞缝空间过大。解决措施：L在深化时针对不同型材厚度设置不同的企口宽度（50型材企口宽125;90型材企口宽150;100防火窗企口宽165）o11.滴水线安装错误原因分析：1.滴水线安装错位。2、早拆头处没有安装滴水线,或者施工的时候错用无滴水线的早拆头。解决措施：1.试拼时重点检查窗洞模板、企口、滴水线是否齐全、顺直（外墙滴水线距饰面层2cm断开）2、做好企口、滴水线的铝模板编码，严格按照编码拼装。12、给水管压槽
6、漏设或偏位变形原因分析：1.铝模预拼装验收时未结合水电全面排查，漏设给水管压槽，后期打凿开槽，影响免抹灰效果。2、给水管压槽未采用刚性材料一次压制成型,混凝土浇筑时偏位变形。解决措施：1.预拼装验收和首层评估时全面校核水电，发现问题及时整改。2、采用刚性一次压制成型材料，固定于铝模板上。13、水电点位偏位：原因分析：1.线盒外部没有可靠的固定措施，混凝土浇筑时偏位。2、线盒内部无填充加固，混凝土浇筑时受挤压变形。解决措施：1.制作井字型固定框架，线盒固定于框架内，框架满绑满扎或焊接于墙体钢筋上，固定牢固。2、线盒内部使用填充物（如锯末）填充密实并压紧密封，多个线盒并行时应采用整体联排线盒。14
7、、墙体方正性控制较差，致使混凝土砌体交接处出现错台原因分析：1、墙柱模板安装时与定位线偏差较大。2、墙柱安装时未进行模板初调，后期校调难度大。解决措施：1.严格按照定位线进行安装,同时在梁板安装前进行初调并完成背楞、斜撑的加固。2、在布设灰饼时应结合整面墙体（砌筑+剪力墙）的情况，进行墙体方正性进行微调。15、阴角不方正原因分析：L阴角加固方式错误。解决措施：1.转角墙长500设置定型转角背楞。2、斜撑距墙端距离不大于600。3、阳角采用草字头定位筋，阴角离墙角100设置定位筋,离地高度5080。16、门洞尺寸偏差原因分析：L门洞胀模导致铝合金门无法安装。解决措施：1、门洞口端头采用定型背楞加
8、固，或采用阳角锁对拉。2、浇筑过程中专人护模，专人实测，专人调模，发现问题及时整改，避免成型后打凿影响免抹效果。17、墙柱根部漏浆、烂根原因分析：1.浇筑混凝土前未对墙柱根部采取有效的封堵措施。2、采用砂浆、细石混凝土封堵时未达到一定强度即浇筑混凝土，封堵砂浆等破损失去作用。解决措施：1.浇筑混凝土前，采用可靠措施对墙柱根部进行封堵，防止漏浆，避免后期烂根。2、混凝土浇筑完成后，墙柱根部300mm范围内人工收平，收平偏差(-5,8mm)o18.混凝土表面起皮、观感差原因分析：1、由于安装铝模过程中，模板表面未涂刷脱模剂，导致拆模后已表面起皮。2、涂刷脱模剂时未按照要求使用专用水溶性脱模剂，使用
9、油性脱模剂容易污染钢筋，且拆模后已表面观感较差。解决措施：1.每次拆模后马上将模板清理干净，并涂刷水溶性脱模剂。2、严禁使用油性脱模剂，钢筋上楼前对钢筋进行除锈，防止锈块污染楼面。19、梁与楼板交接处开裂原因分析：1.模板竖向支撑距离墙边间距过大。2、拆模时间过早，混凝土未到达一定的强度便拆除顶板，或在楼板上过量施加荷载。解决措施：1、短边方向竖向支撑距离墙边间距必须750mm,支撑间距1200mmo2、在强度达到要求后拆模，严禁集中过大加载；施工时竖向模板在12小时后拆模，梁侧模24小时后拆除，梁、板底模在48小时后拆模。3、拆除模板时不得扰动竖向支撑体系，严禁拆除竖向支撑再回顶。20、模板清理不及时致使漏浆、梁垂直度不足原因分析：1.墙板拼缝处水泥浆积累过多，致使混凝土墙面拼缝漏浆严重。2、楼面板拼缝处水泥浆积累过多，致使梁侧空间受积压，使梁截面变小。解决措施：1.做好对工人的交底工作，并对模板定期进行清理。2、销钉按要求满打，并严格验收。
