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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：油纸绝缘电缆10(6)kV户内型终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的10(6)kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。2施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证(表22、表23)。2.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、
2、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。2.2.2 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。2.3 作业条件：2.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在+5C以上，其空气相对湿度宜为70%以上。2.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥。2.3.3土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2. 3.4施工现场应有220V电源和安全电源。2.3.5电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。3操作工艺3.
3、1工艺流程:设备点件检查|一|摇测电缆绝缘和校验潮气|一|剥去电缆的保护层和钢带Ifl焊接地线一剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端端一固定电缆终端头灌注电缆绝缘胶一接地校核相位一试运行与验收3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。3.3 设备点件检查：3. 3.1开箱点件检查：应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。3. 3.2电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。3 .3.3电缆终端盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表24,表2-5。4 .4摇测电缆绝缘和校验潮气：工程名称交底
4、部位工程编号日期3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇1则绝缘电阻，合格后进行校潮。3. 4.2自电缆末端锯下IOomm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140150C的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图2/3。3 .4.3另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。4 .5剥去电缆的保护层：根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（
5、见图214,尾线应能满足互换相位的要求）。3. 5.1按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。3 .5.2从护套断口向端头Ioomm处用卡子或用力2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一（切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。4 .6焊地线：3. 6.1将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120m?电缆用16m?线，大于150mn?电缆用25mn线）在铅包和钢带上用2铜线绑35匝。3 .6.2
6、用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。4 .7剥铅皮与胀铅：3. 7.1用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。3. 7.2剥铅。在钢带断口处量取15Omm铅包，其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm,然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图215）。3. 7.3胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成3045角，将铅包胀成45角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺（图2/6）
7、。3. 7.4剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。3. 7.5掰芯线，一只手用力握住芯绒根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图2/7）。3.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同20Omm段采用半重叠包缠六层黑漆隔
8、带。3.9 压接线鼻子：3.9.1 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加IOmm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子工程名称交底部位工程编号日期用棉纱沾汽油擦节K压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。3.10 装配电缆终端头（图218）：3.10.1 把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一根，注胶完后再绑扎）。3.10.2 将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻
9、子上40mm,包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。3.11 .3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。3.12 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过150Omm应有二个固定支架。3.13 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170180的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。3.14 接好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。3.15 试运行与验收：3 .14.1电缆头制作
10、完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。4 .14.2验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。4质量标准4. 1保证项目：4.1.1 电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2 电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。检验方法：观察检查和检查试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。检查方法：观察检查。5成品保护5.1 制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。5.2 灌注绝缘胶
11、时，不许触动电缆头有关部件。5.3 电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6应注意的质量问题6.1 电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。6.2 在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。6.3 封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。7应具备的质量记录7.1 产品合格证。工程名称交底部位工程编号日期7.2 设备材料检验记录。7.3 电缆试验报告单。7.4 电缆膏理化及电气性能试验报告单。7.
12、5 自互检记录。7.6 设计变更洽商记录。技术负责人：交底人：接交人：施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋
13、.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
