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1、地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1 .适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥一水玻璃双液注浆作业。2 .作业准备3 .1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4 .2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1 注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。3.2 施工前按设计提供
2、的配合比进行试验，确定施工配合比。3. 3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。3.4 注浆压力必须按照设计要求。3.5 施工机具、材料处于完好状态。5 .5进场材料经过检验方可用于该工程。6 .施工程序与工艺流程6.1 施工程序为：施工准备一钻进一埋设孔口管一安装进浆及保护阀一压水一注浆一扫孔一注浆一终孔。6.2 工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。图4.2-1工艺流程图7 .施工要求5 .1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。6 .2施工工艺5.2.1钻孑L钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，
3、有无损伤，中心水孔是否畅通等。5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。5.2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。水泥浆浓度宜为0.8-1.5:1,水玻璃浓度宜为2540Be。水泥浆与水玻璃浆体积比宜为1:10.3。5.2.5试泵接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用L52倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。5.2.6注浆在试泵合格后，可开始注浆。注浆压力根据现场实际情况试验确定。注双液浆则需使用双液注浆泵注浆，将注浆泵两根注浆
4、管分别放入水玻璃和水泥浆液中，开始注浆，现场施工人员控制好水泥浆与水玻璃的比例；注到一定程度后，跳孔注下一孔，间歇5min左右后再注上一孔（间歇时间由现场人员具体操作，但不能大于双液浆凝结时间），注双液浆结束前，应先停注水玻璃，继续注水泥浆一分钟左右。5.2.7结束标准单孔结束条件注浆压力符合设计终压。钻检查孔时，涌水量小于lLmin.mo浆液注入量已达设计值的80%以上。全段结束条件所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象。钻检查孔检查时，涌水量小于20Lmin.mo6 .劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合技术主管确定的施工方案以及现场的机械、人员组
5、合进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、支护工、注浆手30-50人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7 .材料要求1.1 1砂：宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm,使用前应过筛。1.2 水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5MPa,水泥用量不宜小于400kgm?。水泥的安定性、凝结时间均应合格。当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa;当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应
6、按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥；有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。1.3 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。1.4 速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min,终凝不应大于1Omino1.5 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有
7、害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按2-4so计超过水重1%的水。8.设备机具配置主要施工机械设备配置表序号名称规格型号数量用途1地质钻机XY-2130m超前钻探、取芯；注浆孔钻注浆2液压钻机MKG-5130m超前钻探、取芯，冲击钻进；注浆孔钻孔注浆；径向钻孔注浆；3双液调速高压注浆泵2TGZ60/2101双液注浆；注水泥浆；21MPa内高压注浆4泥浆泵BW1501注水泥砂浆；与混合器配套组成可调比例双液注浆。5混合器1601注浆芯管双液混合6搅拌机1.5m36制浆7空压机20m31冲击钻孔9.质量控制及检验9.1质量控制原材料一定要遵循先检查再使用的原则，确保所有材
8、料全部为合格产品。加强现场试验、严格控制浆液配合比，合理使用各种浆液。注浆压力和注浆量现场必须加强控制。注浆全过程注浆施工记录。9.2质量检验主控项目：注浆所采用水泥的检验应符合规范规定，其他注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。检验数量：对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。检验方法：进行配合比选定试验。注浆加固范围应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查孔数量采用计数检查
9、，出水量采用集水称重。一般项目：注浆孔布置、数量应符合设计要求。注浆孔间距、孔深及钻孔偏斜率允许偏差应符合下表的规定。注浆孔位、孔深、压力检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1孔位间距mm50用钢尺量2钻孔偏斜率%0.5测量钻杆偏斜率3注浆孔深mm100两侧注浆管长度检验数量：全部检查。注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、查施工记录。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆IOmin且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，浅孔达到设计终压。检验数量：全部检查。检验方法：观察、计时、查施工
10、记录。10.安全及环保要求10.1安全要求10.L1施工排水沟要及时疏排，严防积水。10.1.2施工人员佩戴好防护用品，注浆作业人员戴口罩、防护镜和软手套。以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体造成伤害。10.L3各管路应连接牢靠，防止爆管，并经常性检查。10.1.4施工现场要有良好的照明条件。10.1.5施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。10.2环保要求10.2.1施工完成后，应及时清理施工垃圾，做到文明施工。10.2.2施工机械、设备的废水、废油以及生活污水，不得接排放于溪流或其他水域中，也不得泄于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地。10.2.3施工和各项临时设施均宜远离居民区并处于下风区。如无法满足时，应采取适当的防尘防噪声等保护环境措施。10.2.4在城镇居民地区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声不能超过国家规定的建筑施工临界噪声排放标准，否则应采取消声措施。
