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1、液化气系统安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容检查方法标准分评分办法安全管理（30分）1、各项安全管理制度齐全安全生产责任制；安全办公会议制度；安全检查制度；隐患排查制度。查制度4缺一项制度扣1分，一项制度不规范扣0.2分。2、安全内业齐全安全办公会记录；安全检查记录；隐患排查记录；“三违”登记簿；事故分析记录；事故登记簿。查记录4缺一项纪录扣0.5分，一项纪录不规范扣0.2分。3、各项安全操作规程齐全并严格按照操作规程作业。查规程查现场4无操作规程不得分，操作规程不完善扣0.2分，发现一人违反操作规程的扣0.5分。4、消防内业齐全查制度3缺一项扣02分，消防制度；查记录一项不规范扣0
2、1液化气系统安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容检查方法标准分评分办法安全管理（30分）巡查记录；检查记录；消防设施器材检查记录；消防设施登记簿。分。5、无人身伤害事故。查记录2发生一起人身伤害事故扣2分。6、定期进行安全检查及隐患整改每月至少开展一次安全大检查。及时处理隐患。查现场查记录3每月不检查扣1分。不及时处理隐患扣0.5分。7、安全培训有安全培训计划、教材、备课笔记、点名册和考试记录。培训率达到100%。查记录查资料3无培训计划或未培训I扣1分,缺其它一项扣0.2分。未达标准扣1分。液化气系统安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容检查方法标准分评分办法安全管理（30分）
3、持压力容器证上岗率达到100%。未达标准扣1分。8、按规定穿戴防静电的劳动保护用品和使用安全防护器具，严禁穿着化纤衣服及带钉鞋。查现场3一人未按标准佩戴防静电的劳动保护用品扣0.5分，安全防护器具不合格扣0.5分，穿着化纤衣服及带钉鞋扣0.5分。9、危险源防治确定危险源并报安监处备案，定期更新注册危险源。制定防范措施。岗位员工熟知危险源防控知识。查记录现场口头提问员工2没确定危险源不得分，没有危险源管理台帐不得分，没定期更新危险源扣0.2分。没制定防范措施扣0.5分。每人次岗位员工不熟知危险源防控知识扣0.2液化气系统安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容检查方法标准分评分办法分。10、
4、事故应急预案管理安全重大危险源制定事查资料无事故应急预管理故应急预案。2案不得分。查记录（30分）定期对事故应急预每年无演习扣案进行演习。0.3分。1、技术资料管理规范、技术资料管理不建档分类管理、目录科规范、没分类、目学、清晰，工艺流程图、录不清晰各扣0.1设备档案、使用说明查资料5分，工艺流程图、二书、图纸齐全完整。设备档案、使用说技术明书、图纸不完整质量各扣01分。管理2、可燃气体检测仪等无计量器具台账（15分）计量器具档案管理，器查资料，扣1分，计量器具具应在完好状态，帐、对台账检2台账不健全扣02卡、物一致。查班组器分，一种器具状态具不完好扣0.2分，一种器具帐、卡、物不一致扣0.2
5、液化气系统安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容检查方法标准分评分办法技术质量管理（15分）分。3、液化气站输出液化气压力在0.050.15MPa之间,温度在60-150oC之间。查记录5液化气站输出液化气温度和压力达不到要求扣0.2分。4、液化气储罐液位在60-280Cnl之间。查记录3液化气储罐液位达不到要求扣0.2分。生产管理（20分）1、生产安排合理，液化气供给符合安全生产要求站内每两小时巡检一次，使用肥皂水检查气密，罐区正确开关阀门，保证液化气压力达到L5千帕。用气量及时汇报。查记录查现场6供气压力偏离超过0.4,一次扣0.2分。用气量未及时汇报扣0.2分。液化气系统安全质量标
6、准化标准及考核评级办法项目检查内容检查方法标准分评分办法生产管理（20分）2、有生产月计划，按计划组织完成生产任务，无质量责任事故。查计划查记录3无生产计划，出现质量责任事故不得分，未完成生产计划一次扣02分。3、工业卫生，制定高温、噪音防护措施并严格执行。查资料查现场2无措施不得分，措施执行不彻底扣0.2分。4、无生产中断。查记录查现场2出现生产中断每小时扣03分。5、安全消防站内储存的液化石油气属于易燃易爆危险品，严禁一切火种。消防器材配备齐全符合规定，无过期失效，消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。查现场5携带易燃易爆品进站扣1分。消防器材缺一件扣0.5分，摆放不合理扣0.1分
7、，失效扣0.2分，无明显标志扣0.2分。液化气系统安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容检查方法标准分评分办法生产管理（20分）机动车辆进入站内，必须戴有排气管防火罩或密封型火花塞。未按要求扣1分。6、安全标志制作齐全并统一规范，放置科学明显。查现场2每缺一项扣0.5分，放置不明显扣0.2分。四机电设备管理（20分）1、设备档案、图纸资料齐全、完整、准确、清晰，帐、卡、物一致。查资料5缺一项扣0.5分，有一处不符合要求扣0.2分。2、按设备管理规定制定设备检修计划并严格按检修计划执行，有各种检修记录；安全重点设备设施必须做好日常检查、维护保养记录。查现场查记录4无检修计划不得分，一台失修
8、扣0.5分，有一处不符合要求扣02分。3、在用设备完好率100%,安全保护装置齐全、可靠，保证安全运查现场3一台设备不完好扣0.5分,有一处不符合要求扣0.2行；设备设施清洁，无分O液化气系统安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容检查方法标准分评分办法四机电设备管理（20分）跑、冒、滴、漏现象，设备上各种标牌保持干净，明显清楚。4、特种设备运行有使用许可证，按规定定期检测，安全保护装置齐全、完好、可靠，持压力容器证上岗。查资料查现场3无证使用本项不得分，没定期检测一台扣0.2分，一人次无证上岗扣1分。5、对变、配电设备设施、防雷接地装置等定期清扫、试验，变、配电及用电设备设施应采用防（隔
9、）爆型的，其等级为2-2级。查现场3发现一处不符合要求扣0.2分。6、压缩机各传动部件、瓦、十字头、气缸等处无过热现象；气缸填料函没有漏查现场2发现一处不符合要求扣02分。气；液化气系统安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容检查方法标准分评分办法四机电设备管理（20分）压缩机地脚螺栓无松动；压缩机无异常声响。五文明生产（15分）1、员工行为符合五化要求行动军事化；作业规范化；管理标准化；工作程序化；举止文明化。查现场3发现一人次不合格扣0.2分。2、环境建设优美化生产区域整体大环境E生整洁;办公场所内外整洁，物放有序，窗明几净；生产厂房整洁、消防通道畅通，各种线路走查现场4任发现一处不合格，扣0.1分。向规范，不影响其它设液化气系统安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容检查方法标准分评分办法五文明生产（15分）备功能，无高坠物伤人危险。3、作业区域整洁化各生产设备本体及周围定期清扫，无油污、尘土、垃圾等污物；物料摆放整齐规范；巡视通道、走梯保证完好、畅通；各处动力设施所配套的照明齐全；有危险或重要岗点部位设警示标志。查现场4任发现一处不合格，扣0.1分。4、有完善的定置管理制度，各岗位操作间、休息室、办公室等均按定置定位管理图表摆放且干净整洁。查现场4任发现一处不合格，扣0.1分。
