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1、一次盐水岗位操作规程前百1 .本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2 .本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3 .本标准负责起草人：吕飞4 .本标准负责审编人：舒晨宜化集团企业标准一次盐水精制岗位操作规程1.适用范围本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。2 .岗位范围本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY.BaCI2、Na2CO3配制槽及各
2、盐水泵等设备的生产。3 .岗位任务3.1负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。3.2负责精制剂岫2）3、BaCI2的正确配备与加入工作。3.3负责将粗盐水进行精制，保证Ca?+,Mg2So广等指标合乎工艺要求。3.4负责对盐水中不合格指标（NaCI浓度、S（-含量）的协调与处理。3.5负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。3.6负责一次盐水过滤器的操作。3.7负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。3.8负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。3.9负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。3.10负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳
3、保用品）等的保管与合理使用。3.11负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。3.12负责完成上级部门交办的其它工作任务。4.原本甫材料的消3隹序号名称规格单位消耗定额备注1原盐NaCl99%Kg/h98752纯碱Na2C0398%Kg/h303液碱NaOH32%Kg/h534TXY固体Kg/h0.155蒸汽0.3Mpa蒸汽Kg/h2006水25m3h11.257电380V/220VKWh/h8压缩空气工业风Nm3h5005.生产原理原盐中除了NaCI还含有CaMg2SOF等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的
4、盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤为重要。5. 1用BaCl2ItSBa2+S0=BaSO4I但Ba“不能过量，否则会与电解槽中的OH生成Ba(OH)2沉淀，对膜造成损害，影响电解效率。5.2加入Na2CO3和NaOH溶液除CaMg2+Ca2+CO32=CaCO3IMg2+20H=Mg(OH)2ICaCO3、Mg(OH)2为沉淀物，加入TXY溶液后可加快其沉淀。5 .3药剂加入顺序及加入量为保证有较好的精制效果，一般在精制工艺上均采用BaCl2-NaCO3-NaOHTXY的加入顺序。5.4 反应时间
5、要求在用NaOH和Na2CO3除去Ca2Mg以后的精盐水要保证它有1520min的反应时间，否则盐水中C/、Mg含量增高。5.5 BaCl2有剧毒，人食用08g就会致死，配制时操作人员应穿好工作服，戴好防护口罩，作好个人劳动保护。另外，应当注意BaCl2溶液对盐水NaOH浓度具有稀释作用，尤其与NaOHNa2CO3一起在粗饱和盐水中投放时，将影响到精盐水NaCl浓度。6 .工艺流程简述原盐经皮带机传入溶盐桶(V-0102),溶盐水是由配水槽提供,经蒸汽加热到50-60,由溶盐桶上部溢流至粗盐水溜槽(SP-OlOl),再溢流至1#精制反应桶(D-OlOla),BaCk溶液在粗盐水溜槽(SP-01
6、01)前端加入，配制好的Na2CO3溶液在1#精制反应桶(D-OlOla)上部加入，反应后盐水溢流至2#精制反应桶(D-OlOlb),然后由反应桶出料泵打至凝聚反应槽(D-0102),与TXY混和后至澄清桶，澄清桶上部精盐水去精盐水槽A,然后由泵通过一次盐水过滤器过滤后，然后由精盐水泵(P-0109)将精盐水受槽(V-Ol12)和精盐水贮槽(V-Ol13B)中的精盐水打至二次盐水精制工段。澄清桶下部盐泥排至盐泥受槽(V-Olll),盐泥去盐泥压滤机(F-0102)过滤后滤液去配水槽(V-0101)。7.工艺控制指标序号控制项目控制指标检查次数控制或取样点备注1溶盐温度56651次/2小时2粗盐
7、水含NaOH0.l0.4gl1次/8小时3粗盐水含Na2CO3O.30.5gl1次/8小时4一次盐水含Ca2(Mg2f4.5gl,在精制槽中配制20%BaCl2液,启动BaCb泵，向盐泥槽（SP-0101）中加入BaCb与返回的配水反应除去SO/。12. 2.4将配制好的5%TXY溶液适量加入TXY反应槽（D-0102）。13. 2.5盐水在澄清桶（V-0110）中溢流后，打开精盐水槽（V-0103A）进口阀。14. 2.6分析盐水中Na2CO3,NaOH情况，使盐水过碱量控制在指标范围内。15. 2.7启盐水过滤泵向过滤器送盐水，当盐水到达一定液位后，根据A区的需要启精制盐水泵（P-0109
8、）向二次精制输送盐水。8.3正常操作8.3.1定时对皮带运输机地下清盐,保证皮带运输机的正常运行。8.3.2每小时检查加药情况是否出现药剂断流。8.3.3每小时记录盐水流量。8.3.4每四小时记录C/+和Mg?+含量。8.3.5按照分析结果向反应桶(D-OlOla)及粗盐水溜槽(SP-OlOl)中加入BaCl2、Na2CO3o8.3.6定期清洗盐泥压滤机(F-0102),保证盐泥压滤机(F-0102)的正常工作。8.3.7根据盐水质量，定期对澄清桶(V-OllO)中盐泥进行排放。8.3.8经常观察溶盐桶(V-0102)液面上有无杂质，若有，必须及时清除。8.4正常停车8.4.1与调度联系要求装
9、置停送盐水。8.4.2停止化盐,皮带空转一周后，按自后往前的顺序停皮带机。8.4.3将溶盐桶(V-0102)盐水尽量抽出，然后用冲洗水将溶盐桶给料泵(P-OlOl)进出口冲洗510分钟。8.4.4关溶盐水阀、蒸汽阀、关溶盐桶给料泵(P-OlOl)出口阀,停泵。8.4.5若长期停车或溶盐桶工况恶化，停车后，开溶盐桶人孔，进行人工清洗。8.4.6停止精制剂加入。8.5不正常现象处理8.5.1盐水质量不正常现象处理。不正常现象原因处理方法1.精盐水过碱量低或高1.Na2CO3NaOH过低或高1、调节Na2CO3NaOH量2.盐水或卤水Ca2Mg2+fL盐水中Ca2Mg2+W2 .NaOHNaCO3过
10、量不够3 .澄清桶返浑4 .澄清桶泥层太高5 .精制反应不完全1、加大精制剂量或要求提高原料进货质量2、控制好过碱量3、停车让其静置处理4、定期排泥5、控制压缩空气3.加过多BaCk除SOrL盐质中芒硝含量高2.淡盐水累积SO42-1、加大氯化钢量或要求提高原料进货质量2、加氯化车贝除硫酸根4,澄清盐水返（降）浑1、盐水浓度不均2、流量大小不稳定3、进、出口盐水温差大4.助沉剂配制不当或不足1、控制化盐浓度，使之均匀2、控制盐量3、控制温度减少热损4.严格配制5.盐水量不足1 .化盐下盐量不足2 .化盐泵出故障1.通知加大下盐量2.切换或联系检修6.盐水浓度不够1 .化盐下盐不足，盐层不够2
11、.排放淡盐水，而全用冷凝水化盐1.加大下盐量2.用淡盐水化盐8.5.2离心泵不正常现象不正常现象原因处理方法1.泵打不出液体1 .电机反转2 .叶轮流道吸入口堵3 .泵壳中混有空气L更换电源接线2.疏通堵塞部分3.排气2.泵振动大杂音大1 .泵联轴器不对中2 .吸入部分有空气漏入3 .叶轮内有异物4 .弹性块碎5 .轴承磨损严重，间隙大6 .轴承润滑不良7 .地脚螺栓松动8 .叶轮歪料或同泵体磨擦9 .叶轮腐蚀磨损后不平衡1 .检修找正中心线2 .检查吸入管或进口阀是否漏气3 .解体清除4 .更换弹性块5 .更换轴承6 .润滑保养7 .拧紧地脚螺栓8 .检修调整9 .更换叶轮3.泵轴承发热1.
12、泵与电机的中心偏移1.校正中心2 .润滑油过多，过少，太脏3 .轴承损坏2 .更换润滑油，保持油位3 .更换轴承4.泵出口水管不出水1 .电机旋转方向不对2 .叶轮堵塞L检查电机2.折卸清洗叶轮5.泵密封泄漏L动、静环磨损过大2.弹簧卡死或压力不足L更换密封2.查找原因、解体、清洗、重新装配9安全操作注意事项9.1 上班必须穿戴好规定的劳保用品。9.2 从事酸、碱作业的人员，必须戴好眼镜，穿上胶鞋等劳保用品。9.3 电气设备开动前，应处于空载和断电状态。9.4 如皮肤或眼沾到酸、碱液应立即用大量水冲洗，严重的要送医院。9.5 所有设备应接地良好。10.有毒危险化学品管理10.1 盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套等必要的劳动防护用品。10.2 氯化钢属高毒类危害品，长期接触对上呼吸道和眼结膜有刺激作用，引起口腔炎、结膜炎、支气管炎、食欲不振及消化不良等症状，或有气短、心悸、血压升高、传导功能障碍等。摄入引起恶心呕吐
