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1、附录1:冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求附录I-YJ-I冶金行业炼铁单元设施、设备要求设备名称考评内容标准分值评分标准一、选址及相关通用规定（20分）1. 1厂址选择和厂区布置1.1.1 厂址选择应符合GB50603、GBZl及国家相关法律法规的规定，尽量避开海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影响的地段和自然疫源地；若无法避开，则应视具体情况按有关规定设防。应选在地下水位较低的地区，并能保证工业废水和场地雨水的顺利排出。1.1.2 高炉区域应设在当地夏季最小频率风向被保护对象的上风侧，厂区边缘距离居民区应满足GBZl要求，并应满足炼铁厂卫生防护距离标准GB/T11660的要求。1.
2、1.3 高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口IOm以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。1.1.4 厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。1.1.5 厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：1.1.6 5.1不宜设在常年最小频率风向的上风侧；1.1.5.2不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；1.L5.3不应设在氧气、煤气管道上方。至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB6222和GB169
3、12的有关规定。1.1.6 总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行通道、疏散通道、管线等的走向，以及通廊、弃渣场的位置。1.1.7 厂区建构筑物与铁路线路的距离，应符合GB4387、GB50603的有关规定。1.1.8 炉台区域渣罐车、铁水罐车等特种车辆运输线应与清灰车等普车线分开。10有一处不符合规定，扣1分；存在铸铁车间铁水罐冷修工位设置在铁水吊运行走路线的正下方地坪区域内，或设置在吊运跨纵向的最两端时未满足安全防护要求的重大事故隐息，为定级否决项，评审不予通过。设备名称考评内容标准分值评分标准渣、铁线轨面标高应高于周围地坪标高。重罐及热罐，不应经过除尘器下方。渣罐、铁罐的
4、停放线与走行线应分开。1.1.9厂内铁水采用汽车运输时，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数等进行核算后确定。厂外铁水运输应遵守交通管理部门的有关规定。1.2一般规定1.2.1 高炉工业蒸汽分汽包、压缩空气分汽包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合GBT150.150.4等国家有关压力容器的规定。1.2.2 炼铁厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。钢平台、通道、走梯、走台等，均应设防护栏杆。钢
5、直梯、钢斜梯、防护栏杆和钢平台的设置，应遵守GB4053.1-4053.3的规定。1.2.3 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。1.2.4 楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警示标志。1.2.5 不同介质的管线，应按照GB7231的规定标明不同的颜色，并注明介质名称和流向。1.2.6厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空应符合GB50603、GB50030、GB50029、GB6222等相关规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警示标
6、志和防护设施，必要时还应有声光信号。煤气管道应架空敷设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。煤气管道宜涂灰色，横跨道路的煤气管道应设防撞栏杆。1.2.7煤气区的作业应遵守GB6222的规定。煤气区域应悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两10有一处不符合规定，扣1分。存在Qs三,为定级否决项，评审不予通过，评审不予通过。设备名称考评内容标准分值评分标准个出入口。大型高炉，宜设置通往各层平台的电梯。1.2.8 煤气危险区域，包括高炉风口（及以上）平台、热风炉操作平台、喷煤干燥炉、TRT、除尘器卸灰平台等易产生煤气泄漏而人员作业频率较
7、高的区域，应设固定式一氧化碳监测报警装置。在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%,作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔绝式呼吸器具，设专职监护人员。1.2.9 无关人员未经许可禁止进入风口平台及以上的地点。通往炉顶的各类入口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警示标志。1.2. 10炉顶料罐用净煤气一次充压管道上宜安装排水器。1.2.11采用料车上料的高炉，栈桥与炉顶及卷扬
8、机室之间应有走道相连。1.2.12检修期间设置的检修天井或检修孔，应有活动围栏和检修标志，非检修时间应盖好盖板。盖板禁止堆放物料、器具。1.2.13油库及油泵室的设置，应遵守GB50016的规定。油库及油泵室应有防火设施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。1. 2.14寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。1.2. 15厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，应设置安全标志。安全标志包括危险场所和其他特定场所的安全标志，应符合GB2894的规定。1.3. 16炼铁企业内的厂房、烟囱等高大建构筑物及易燃、易爆等危险设施，应按GB50057的规定设置防雷
9、设施，并应定期检查，确保防雷设施完好。小计20二、矿槽、焦槽及上料（K）分）2.1单料车的高炉料坑，料车至周围构筑物的距离应大于1.2m；大、中型高炉料车至周围构筑物的距离则应大于2.5m。料坑上面应有装料指示灯，料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为1%3%的斜坡。料坑应安装能力足够的水泵，坑内应有良10有一处不符合规定，扣1分。设备名称考评内容标准分值评分标准好的照明及配备通风除尘设施。料坑内应设有躲避危害的安全区域。料坑应设有两个出入口，出入口不应正对料车轨道。敞开的料坑应设围栏，上方无料仓的料坑应设防雨棚Q1.1 2应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的
10、措施。2.3 卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风设施。上料操作室应有空调和防火设施。2.4 斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。2.5 运行中的料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯上行走，不应靠近料车一侧。不应用料车运送氧气、乙块或其他易燃易爆品。2.6 料车及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6,钢丝绳定期检查和更新应按GB/T6067.1执行。料车应用两条钢丝绳牵引。2.7 主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高
11、速区、低速区的限速保护装置。2.8 卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。2.9 9炼铁企业应对槽上、槽下皮带机除铁器、取样机、振动筛等容易造成人身机械伤害和设备设施损坏的装备设施，细化安全管理和工程防护措施，确保人员安全。2.10 10料车应用两条钢丝绳牵引并应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。小计10三、高炉系统（50分）3.1总体要求3.Ll炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。3.1.2厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、
12、煤气管道上方设置值班室。10有一处不符合规定，扣1分；存在以下重大事故隐患，均为定级否决项，评审不予通过，评审不予通过：（1）煤气生产、回收净化、加压设备名称考评内容标准分值评分标准1.1.11.1.2 1.3主要生产场所(出铁场、液压站、高压配电室、电气地下室、电缆夹层等)的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循建筑防火通用规范(GB55037)、钢铁冶金企业设计防火规范(GB50414)的规定。1.1.4 高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)间的净距不应少于2m,设备与建筑物间的净距不应少于3m。遵照炼铁安全规程AQ2002等
13、。1.1.5 所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统；除尘收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。1.1.6 吊运铁水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。遵照高温熔融金属吊运安全规程AQ701h工贸行业重大隐患判定标准1.1.7 1.6高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。遵照特种设备安全法、GB6067.1-5起重机械安全规程、压力容器安全监察规程等等1.1.8 高炉风口及以上平台，应设固定式一氧化碳监测报
14、警装置。遵照炼铁安全规程Q2002.工业企业煤气安全规程GB6222等等。3. 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。遵照炼铁安全规程AQ2002等4. 1.9设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。遵照工贸行业重大隐患判定标准等5. 2炉顶设备管理要求：3.2.1炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔；3.2.2应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气；3.2.3炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作；3.2.4处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。3.2.5钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均!混合、储存、使用设施附近的会议室、v
15、休e、()、交接班室、更衣室，未设置固定式一篦化碳浓度监测报警装置。(2)可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位，未设置固定式一融化碳浓度监测报警装置。(3)煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、s休e、(4t三)、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和部位的现场固定式一制化碳浓度监测报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所。10有一处不符合规定，扣1分；存在以下重大事故隐患，均为定级否决项，评审不予通过，评审不予通过：(1)炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力设计值。设备名称考评内容标准分值评分标准压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。3.2.6无料钟炉顶温度应低于350,水冷齿轮箱温度应不高于70Co料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求。（2）炉顶放散阀未与炉顶工作压力联锁。
