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1、一、编制依据二、工程概况三、施工升降机概况四、施工升降机现场布置五、基础施工（详见基础方案）.六、附墙装置设置七、安装程序八、用电要求及安全保证措施九、施工升降机进料平台搭设十、电梯加节及附着十一、拆除程序141516.17十二、安拆技术要求及质量保证措施21十三、现场安全保证措施21十四、施工机具使用计划十五、安全管理及监控措施26十六、验收流程.29十七、附件31一、编制依据1.1 SC系列施工升降机使用说明书及本公司技术积累经验1.2 GB10055-2007施工升降机安全规程1.3 GB/T10054-2005施工升降机1.4 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准1.5 JGJ46
2、-2005施工现场临时用电安全技术规范1.6 JGJ215-2010建筑施工电梯安装、使用、拆卸安全技术规程1.7 本栋房屋施工图纸，当地建委相关法律法规二、工程概况工程名称：施工单位：工程地址：建设单位：监理单位：工程面积：88.6万平方米。结构：框架剪力墙结构。其中A地块A座写字楼地上35层，地下2层，建筑高度H=136m0施工升降机安装高度140米。三、施工升降机概况SC200/200型施工升降机主要参数：性能参数型号SC200/200额定载重量（Kg）20002额定乘员数（人）24X2额定起升速度（mmin）36最大起升高度（m）200导轨架尺寸（m）0.65X0.65X1.508吊笼
3、尺寸（m）3.31.5X2.5电动机型号YZEJ132M-4功率（KW）1132减速机中心距(mm)125传动比1：16安全器形式渐进式SAJ40-1.2A动作速度m/min57制动载荷(KN)40.0吊笼和驱动系统重量(KG)1700X2护栏(外笼)重量(KG)1480标准节重量(KG)170四、施工升降机现场布置4.1施工电梯现场平面布置情况如下:星 S8-O99一5806372004.2场地要求1)具备运输和堆置升降机零部件的道路和场地。2)升降机运动部件与建筑物、固定施工设备之间的距离不得小于0.1m。五、基础施工(详见基础方案)基础底板一端支撑在外墙上，另一端搁置在支护桩冠梁上，基础
4、施工方案详见基础方案。六、附墙装置设置6.1附墙布置根据本工程建筑情况拟作14道附墙。分别在结构第1层、第2层、第4层、第6层、第9层各附墙一道，以后每隔9m。最后一层附在顶层结构上。最后一道附墙架以上导轨架自由高度(7.5mo附墙后升降机使用高度达到140米。用穿墙螺栓固定，如有图所示附墙架连接尺寸平面示意图如下:附播桀的安装示意图附墙座采用穿墙螺栓连接，双螺母固定，螺栓为M20、8.8级高强度螺栓，附墙座两螺栓距离为150mm,6. 2附墙承受力(1)、附墙承受力计算式：F=LX60BX2.05=3200X60/1600X2.05=58.54KN(2)、螺栓承载力验算根据螺栓受力方式，需对
5、M20高强度螺栓进行抗剪连接验算及抗拉连接验算。以下仅对SC200/200电梯进行验算。根据钢结构设计规范(GB50017-2003)中表3.4.1所示，高强度承压螺栓抗拉fvb=400Nmm,抗剪ftb=250Nmm;8.8级M20高强度螺栓的抗剪承载力设计值:NVB=D2fvb4=3.14*(20*0.85)2*400*10-3/4=90.746KN螺栓上承受的剪力：NV=/2=58.54/2=29.77KV90.746KN故螺栓的抗剪承载力满足要求。b.抗拉连接验算根据钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2所示，8.8级M20高强度螺栓的预拉力P=125KN,一根8.
6、8级M20高强度螺栓受拉承载力设计值公式：=0.80=0.8*125=100KN一根8.8级M20高强度螺栓的抗拉承载力设计值：NT=b2=58.54/2=29.77KN(100KN故螺栓的抗拉承载力满足要求。附墙架使用原厂产品，未经过加工改动，且标准节附墙距离及开脚宽度均满足厂家要求，故不对附墙架进行受力计算。七、安装程序7.1 安装设备拟使用塔吊配合完成施工电梯的安装工作。塔吊型号为5610,施工电梯安装位置在其作业范围内。参数见附表1,表27.1.1 电梯安装施工准备1、现场准备、混凝土基础应符合技术要求。、对所安装的施工电梯的各机构、各部位、结构焊缝、各部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳
7、、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆、装作业之前。、检查安装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证安装作业的需要.2、技术准备：、编制施工电梯安装专项技术方案，并报总承包管理部门、监理单位审批。、依据审批后的技术方案对现场指挥人员进行技术交底，使每个指挥人员做得心中有数。、指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与安装作业方案，遵守安装工艺的操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与安装作业人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。3、人力资源准备在施工电梯安
8、装前准备现场指挥1名，安装工人36人，塔吊1台，塔司1人，信号工1人。4、安全准备要求安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体，必要进加安全网。安装过程中必须有专人负责统一指挥。升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。如果有人在导轨架上或附后墙架上工作时，绝对不允许开支升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过
9、于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。雷雨天、雪天或风速超过13ms的恶劣天气下不能进行安装作业。升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻W4Q。安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。7. 1.2人员配备所有安拆人员必须持有效证件上岗.职务职责姓名执业资格（技术职称）及证书编号、安全生产考核合格证编号监管状况项目负责人有效技术负责人有效专职安全员有效专职安全员有效岗位姓名上岗证及证书编号年检情
10、况安拆安拆安拆安拆安拆安拆安拆7. 2安装工艺程序流程安装程序流程：(1)安装底座一(2)安装基础节和两节标准节一(3)加围栏、笼体一(4)安装传动机构一(5)安装电缆(并接通电源)一(6)安装6个标准节一(7)调整笼体一(8)安装下限位,下极限碰铁一(9)安装标准节(导轨架)同时安装附墙架及电缆架一(IO)安装上限位碰铁及极限开关f(11)润滑一(12)安装外笼门限位开关一(13)整机调试一(14)检验合格一(15)搭设进料平台f(16)安装楼层呼叫系统f(17)交付使用。图1SC200/200B施工升降机总图1、导轨架2、驱动体3、吊杆4、驱动单元5、吊笼6、电缆固定架7、电缆导向架8、附
11、着装置9、下电气箱10、底架护栏11、电缆筒12、上电气箱13、电缆7.3.施工方法：7. 3.1作业准备安拆人员要求：参加安装人员必须需身体健康且经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的施工升降机操作技能和排除一般故障的能力。安装过程必须佩带必须的安全防护设备，严禁酒后作业。安装过程应听从指挥，不得各行其是。安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。安装人员要有相关操作证且在有效期内。安装前设备的准备工作:设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。
12、特别是附着装置用的各种联接件和标准件。如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先有的高强螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。必要的辅助辅助设备：塔吊、经纬仪一台、水平仪一台。焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂缝、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉及未焊透等缺陷。焊渣、灰渣应清除干净。标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要部件的焊缝，除需符合（3）和（4）的要求外，焊缝的几何形状与尺寸应符合制造标准的规定。铸件表面应光洁平整,不应有砂眼、包砂、气孔、冒口，飞边毛刺应铲除磨平；锻件非加工表
13、面毛刺应清除干净。紧固件应充分紧固并应可靠锁定。图2:基本部分安装7. 3.2基本部分安装:安装基础节和两节标准节,拧紧联接螺栓，再用辅助塔吊先将一个吊笼安装就位，然后将另一半底架和另一个吊笼也安装就位，并将左、右底架用随机所带螺栓连接好。将两个吊笼的驱动架准备好，将靠背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架，卸下驱动体上安全钩和对安装有影响的滚轮并装上一个齿轮。7. 3.3驱动架安装：用辅助塔吊分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方，松开驱动电机尾部的制动器（用楔块或其它物体撬开电机松闸把手），用随机所带的销轴将驱动体和吊笼连接好，用随机所带垫圈开口销按图装配。重新装好安全钩和各侧齿轮
14、。解除楔块使电机制动器复位。（见图5）再安装两节标准节。（见图6）图5：安装驱动架图6：标准节安装7. 3.4调整导轨架及背轮等:用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差符合相关要求。如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。（见图6）调整各背轮和各侧滚轮偏心距，使各侧滚轮与标准节柱管的间隙为0.5m,同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。侧滚轮的调整：一定要成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮。转动滚轮的偏心使侧滚轮与导轨架立柱之间的间隙为0.5m左右，调整适合后用200N.m力矩将其联接螺栓紧固。如图7所示。图7：侧滚轮的调整上下滚轮的调整：可在导轨架与安全钩之间装一把螺丝刀使上滚轮脱离轨道调整偏心使间隙适当。用垫高吊笼外侧的方法使下滚轮脱离轨道进行调整，调整后用200N.m力矩将螺栓紧固。背轮的调整：在驱动板背后的安全钩板和齿条背间插把大螺丝刀，使背轮与齿条背脱离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿轮与齿条啮合侧隙为0.3-0.5mm,啮合接触面沿齿高不小于40乐调整后用300N.m力
