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1、机加工作业指导书模板机加工台钻作业指导书1.使用前要检查钻床各部件是否正常，必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。工作前详细检查主轴有无卡住，工作台是否良好，操作手柄是否轻快灵活，并给转动部位加油2、先开车试1一2分钟。检查润滑油循环情况和是否有故障由车间技术员或主任下发技术通知单或样板，根据技术通知单或样板要求孔径大小，更换好符合要求的钻头，检杳电源开关是否完好。把需要加工的材料在钻台上放好（对好距离），夹紧，调整好转速。工件必须紧固于工作台上，禁止直接用手握持工件钻孔，特别是钻溥铁板之类的工件。不可用软木垫，应垫硬木或铁板。3 .钻孔时，加压力要均匀，不能
2、用力过猛，防止钻头折断伤人。变速、调换钻头、钻杆，润滑或修理、装夹工件，测量，必须停车4 .要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。操作使用时，非操作人员勿靠近机器。以免甩出铁屑烫伤他人5 .所加工的工件，要先观察毛刺高度，外观是否平行无明显凹凸感，自检合格后要由部门主任或车间技术员进行首件确认合格后，方可进行后续批量生产，批量大的要做的定期检杳毛刺.深度有无异常变动等，中途因钻头磨损需要更换时，在更换完成后的第一件，也要做到检查和原工件对比
3、。机加工冲床作业指导书第一步找模具准备工作前，首先应穿工衣，女工必要时戴上安全帽，处理断废料时必须戴防护手套。再由车间技术员或主任下发技术通知单，根据技术通知单要求和样板找相应的模具。找到模具后，仔细检查模具是否有破损，下口啃伤或上口松动等。确认模具无缺陷能正常使用方可进行下一步上模具。如果模具啃伤严重需要由模具维修师进行磨平修理。第二步检查设备工作前必须检查设备的安全保险，连锁装置是否完好，工作环境有无障碍，电器设备是否有异常情况，机床滑块是否有连发情况发生。第三步安装下模安装下模必须严格按照上.下模程序规定。先把下模放到底盘内，摆正方向，观察是否四脚均匀落地，用方铁压在下模上，然后脚踩踏板
4、搬动冲床大轮，使方铁压紧下口，用相应扳手进行紧固。紧固后抬起到最高点，准备安装上模。第四步安装上模在确保设备完全关闭状态下，把模具吊顶一头直接安装在冲床顶部孔内，并且摆正上模方向，一手托住，在用相应的扳手紧固。紧固完成后，必须观察上下模水平角度一致性。第五步对模对模前要检查冲床行程之间有无障碍物，踩踏板用撬棍搬动大轮.缓缓将滑块落到安全线以下进行操作，距离下口平面的上030.5毫米处，挪动底盘使上模下模对齐方向和角度，在把底盘螺丝紧固，紧固的过程中要随时观察上下模细微自行移动变化。第六步调节深浅用相应扳手把行程螺丝松开，落到最低点，用行程扳手调节到下口平面向下03处。然后把锁紧螺丝紧固。然后检查轮子和中心曲轴有无障碍物.有无撬棍等，确保安全后开机用废料试验深浅调节是否完好。调节深浅完毕。第七步定尺根据技术通知单要求，仔细观察样板的十字线.方格线.确定好边缘正确的一方为定后尺的基准点，在根据技术单数据确定侧尺的方位基准点，来作为加工起步的点。搬动大轮滑块落到合适位置后，让上模和样板尺寸线完全吻合后，压紧。再把后尺侧尺紧靠样板，锁紧螺丝。定尺完成。开机后，要用废料做首件自检毛刺和尺寸没问题后，方可进行正品加工，第一件找技术员（或主任）确认合格后方可批量生产。
