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1、主体模板安全交底1.凡进入施工现场的工人必须遵守现场的安全制度，戴好安全帽，不得违章作业。2、工作时间应精神集中，听从指挥，不准打闹，不准饮酒。现场严禁吸烟。3、未经允许不得从事非本工种作业。4、施工现场的安全防护设施，脚手架、安全网，不得擅自移动或拆除。5、用手推车运料时，应先检查车辆是否完好，道路是否平整畅通。6、现场电源及机具设备不得乱拉乱动。7、施工班组长进场前应为其施工班组的作业人员入保险。8、作业时要经常观察作业现场的情况，如发现重大安全隐患应立即停止作业，通知周围作业人员撤离到安全地点，然后报告工长处理。9、检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操
2、作距离。10、高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。IL检查使用工具的是否安全可靠。12、在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性。如发现隐患，应立即通知项目部工作进行整改，在确认安全可靠后方可作业。13、使用的工具应放置在安全的地方，防止坠落伤人。14、在光线不足、视线不清时，应立即停止作业并通知工长进行处理；在没有足够照明的情况下，严禁随意走动、防止发生坠落、触电等事故。16、坚决禁止在木工作业场所或木料存放场地吸烟或动用明火。17、及时清理作业现场，做到工完场清，活完料净。18、长度4m以上的材料要两人共同搬运，放置时要
3、统一协调。19、要按材料（板、方）规格，分类放在指定场所；码放要整齐且高度不得超过1m。20、木工机具应由其班组长安排专人使用，作业完成后必须立即切断电源，锁好电闸箱。21、加工木料时，应将木料上的钉子等拨干净，防止加工过程崩坏刃具伤人。22、加工木料时，要两人配合进行；加工短料时不能用手直接推、送木料,应使用推木将木料送入料口，当被加工木料伸出机器操作台后,方可使手用力均匀地拉出被加工木料。23、每天作业结束后要清理作业现场，做到工完场清、活完料净；对其现场进行湿化处理后方可离开。24、如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工厂立即搭设安全防护设施。25、应将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂
4、低用；有高血压、恐高症人员不得参加高处、临边作业。26、如果是多工种立体交叉作业，应在作业面下方地面设置警示标志，安排专人进行防护。27、作业完成后，应及时清理作业现场；特别是清除密目网、安全防护平网上的坠落物；同时要通知工厂及时修复被砸坏的安全防护屏网！28、对现场进行清理将所拆除的各种材料分类放到指定位置保管；及时清除在木料上的钉子，防止扎脚伤人。29、作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏要及时进行维修。30、妥善保管工具。一、支模、拆模1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢、并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板
5、没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设3米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足3米的，可使用马凳操作。3、拆除模板应经过施工技术人员同意。操作时应按Jl褥分段进行、严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。二、圆锯使用1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。2、操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料反弹伤人。3、松料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。4、料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台15Omm后，方可去接拉。5、锯短料时，必须用推杆送料。6、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。8、锯盘上方应安装防护罩，防止锯片发生问题造成伤人事故。9、明露的机械传动部位,应有牢固、适用的防护罩，防止衣物带人，保证作业人员安全。10、设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护器(30MA0.1S)oIL当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。12、作业场所应有放火制度和消防器材。13、操作人员不准戴手套。
