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1、人防混凝土技术交底一、现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。现场临电、用水已设置完毕。5、碎泵车到位，运转良好，配套的硅运输车数量充足，保证磴的连续浇筑。6、现场道路畅通，能保证已运输车出入自由
2、。二、混凝土浇筑与振捣的一般要求1磴灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜槽下料,出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过L5m,以防硅的离析分层。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在40Omm左右。2、浇筑竖向结构已前，柱底部应填以50-100mm厚与佐成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以3050mm厚与磴成分相同的水泥砂浆。3、浇筑硅时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cmo4、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振
3、实，移动间距为500mm左右。振捣上一层碎时应插入下层碎5cm,以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。磴振捣时间为30s左右，以磴表面泛浆且不下沉为止。5、浇筑已连续进行,如必须间歇，应在前层已初凝之前，将次层磴浇筑完毕,间歇的最长时间不超过2小时。抗渗险严禁私自留设施工缝,碎浇筑必须一次完成。6、浇筑磴时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑碎初凝结前处理完毕。三、施工缝的处理1.施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2mPa,才允许继续浇筑。继续浇筑碎前，施工缝已表面凿毛，剔除
4、浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧已紧密结合。2、由于地下磴采用抗渗佐，未经技术部门同意，施工时严禁私自留设施工缝。需要留设施工缝的，由技术部门在施工前确认部位。抗渗部位的施工缝留设要求按照设计图纸要求留设。四.主要施工工艺(1)磴的浇筑由于基础底板整体性要求高，仁必须连续浇筑，不留施工缝，为了防止大体积已因水化热得增加而产生裂缝，采用分层、分段法施工，施工人员应根据硅分层分段施工要求以及场地等情况来确定已泵车得布置位置、硅运输车得进出路线，此外还应注意已浇筑时自由下落高度不超过2m。(2)已振捣全部采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔
5、，快插是为了防止先将表面已振实而于下面已发生分层、离析现象，慢拔是为了使碎能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，在振捣上层硅时，应插入下层硅中5cm作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s,但应视已表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动位置得距离不大于0.5mo第二层已浇筑完毕，要用铁锹铲平、拍实，并用木抹子分两次抹平。五.柱的浇筑1.柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同仁配比的减石子砂浆，柱已分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（50）时每层厚度不大于50cm,振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注意振捣棒不得触动
6、钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。2、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设专人清理，回收再用。3、当柱磴浇筑高度超过3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。4、柱体已应一次浇筑完毕，施工缝留在板下2cm处，剔凿Icmo5、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。6、硅浇筑后按照冬施方案要求进行测温，随时掌握碎温度，以便及时采取措施。六、梁板验浇筑1.梁、板磴同时浇筑，由一端开始用赶浆法，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的已一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板碎浇筑连续向前进行。2、振捣梁磴应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为50
7、0mm。当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用30振捣棒振捣。3、楼板碎的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm,防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板已表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板佐强度未达到L2mPa之前，严禁上人。4、施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板碎，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。（如是单项板施工缝可留在板的1/3位置.）施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不能留斜槎,施工缝用竹编条及密眼丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2mPa,按照要求处理完毕后才允许继续
8、浇筑。七.楼梯磴浇筑1、楼梯段佐需自下而上进行浇筑，先振实底板已，达到踏步位置时再与踏步已一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光,一次成活，注意保护。2、施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑，施工缝易留置在楼梯在楼梯段下1/3的部位。八、剪力墙磴浇筑1.墙体浇筑前，浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,先在新浇筑已与下层磴接槎处均匀浇筑35cm厚与墙体磴成分相同的水泥砂浆，碎应分层浇筑，每层浇筑厚度控制成50cm左右。2、浇筑时应分层，每层厚度不宜超过30-40Cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。浇筑混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用l4钢筋或DN15钢管制成
9、，并依分层厚度交替刷上红蓝两色。标尺杆制作及用法如下图，其高度同每层墙高（扣除楼板厚），并在杆底焊一lOO薄圆盘，防止使用时杆头插入混凝土。3、洞口处硅浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰，使两侧碎高度大体相同，以防洞口变形。4、纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆合不再下沉为止。5、外墙抗渗碎浇筑必须一次浇筑至梁底或板底，施工时严禁私自留设水平施工缝。垂直施工缝除后浇带外严禁留设。九.后浇带的浇筑1.后浇带硅选用加膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级上匕其两侧碎强度等级高一级。本工程按设计要求设0.8m宽的后浇带,后浇带只有施工后浇筑2、后浇带磴浇筑时间：待其两侧结构施工完毕后至
10、少60天。3、后浇带已浇筑前将其两侧结构松散部分清理干净，混凝土表面凿毛，并将后浇带内杂物清除，用水冲洗干净。钢筋须进行除锈。4、后浇带碎浇筑时的温度应低于两侧碎浇筑时的温度。如后浇带浇筑时间为夏季，则应选择一段时期内气温较低的天气（如阴天）进行,并应在夜间气温最低时进行。5、后浇带已浇筑应振捣密实，浇筑完毕后加强养护，保证新旧佐的连接。6、后浇带已强度未达到设计强度前，其所在跨及相邻跨的竖向支撑不得拆除。十、混凝土特别注意事项1.磴浇筑前墙板必须洒水润湿。2、磴到场后严禁加水。3、每车磴到场后必须测量塌落度。4、磅泵送润泵砂浆严禁浇在墙上。5、磴浇筑前必须提前制作铁凳，铺设完架板后方能浇筑。
11、6、磴浇筑完毕后泵车内剩余磴应及时处理，硬化场地或路面。7、同等随浇筑砂浆，禁止将一段全部一次性浇筑完毕，应随浇筑随放砂浆。8、门窗洞口浇筑剪力墙，遇门窗洞口时，洞口两侧浇筑高度应均匀一致，振捣棒距洞口边应300Mm,从两侧同时振捣，以防洞口变形。9、硅浇筑前墙板必须洒水润湿。10、已到场后严禁加水。IL每车已到场后必须测量塌落度。12、碎泵送润泵砂浆严禁浇在墙上。13、碎浇筑前必须提前制作铁凳，铺设完架板后方能浇筑。14、碎浇筑完毕后泵车内剩余已应及时处理,硬化场地或路面15、人防混凝土墙体要求特别严格，施工时一定要按照施工方案要求分层浇筑，振捣密实，坚决杜绝发生涨模、跑模的现象发生。（人防墙后期严禁剔凿造成墙体变薄的情况发生）16、人防墙混凝土施工时务必注意好密闭门框、设备封堵下部的密实性，务必专人监督，保证下部密实。
