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1、文件修订状况序号修订说明版次修订日期修订人批准人备注文控中心评审部门是否评审口生产部口品质部研发部口财务部口销售部口要；口不要；制订部门口资材部口采购部口综合管理部口工程部制订审核批准1 .目的：确保我司外购的充电器产品满足客户品质需求，特制定本检验规范.2 .范围：公司所有外购的充电器产品.3 .权责：品质部依此标准执行检验.4 .抽样方案与允收标准：4.1 抽样方案参照GB/T2828.1-2012；LEVELIl级；AQL抽样方案进行；4.2 AQL允收标准：AQL:CRI=0；MAJ=O.25；MIN=O.4；4.2.1外观检验：GB/T2828.1-2012：11级;AQL=O.4：
2、4.2.2尺寸检验：抽检5pcs;AccRej=0/1：4. 2.3资料核对：确认材料与进料资料是否相符，有不符合时拒收.5.缺陷定义：5.1 CRI(Critical)致命缺陷：违反相关安规标准，对安全有影响.5.2 MAJ(Major)严重缺陷:属于功能性缺陷，影响性能和装配5. 3MlN(Minor)：轻微缺陷：属于外观和包装性轻微缺陷，不影响性能和装配.注：当同一个产品出现MlN和MAJ的以MAJ计算，同一个产品出现多个MIN的，3个MlN按1个MAJ计算.6. 检测环境及条件：6.1 检验工具：测量工具、万用表、目视；6.2检验方式：目视指在正常日光灯下，眼睛与受检验的产品表面成45
3、度,距禽3040cm,上、下、左、右旋转产品，各面目视检查5秒以上；6. 3检验区域：6.3. 1外观/尺寸检验：在工作台上，以上面检验环境及条件下进行检验；如客户有特殊要求,参照客户要求进行检验：6. 4检验参考文件：结构图纸、承认书、检验规范。7.检验项目及标准要求：7. 1核对实物的型号和规格是否与物料清单BoM、送货单上标明的型号和规格对应，与认证中要求一致.7. 2用万用表相应的档位测试充电器的空载电压和负载电压,检查其是否在规定的范围内.7. 3.外观:检查充电器的金属部件是否有生锈、氧化的现象.7. 4.充电实验(输入IlOV-240V):利用充电器对相应的机器进行充电，以验证充
4、电器的充电指示灯是否正确，以及能否正常的充电.7. 5.安全试验(测试参数参考产品规格书)：利用绝缘耐压测试仪对充电器进行绝缘耐压测试并记录测试结果.7.6. 其他检验:空载、负载电压/电流由我司IQC进行测试；老化测试、耐热耐燃、球压测试等由生产厂家提供检验报告。7. 7.结构检验：依据充电器厂商CeC型式试验报告及我司送检样品，每批次核对其机构、关键件、型号一致性。7. 8不合格类别及判定：序号不合格内容不合格类别ABC1实物的型号规格与BOM单、送货单不一致；充电器的金属部件有生锈、氧化的不良现象；充电器的外观有裂缝或破损现象；充电器的连接线部分有缩水、破损现象但未露线：充电器的连接线破
5、损露线；2充电器的空载电压：5V6V,和负载电压4.7V4.9V,不在规定的范围内；充电指示灯不正确；无法正常的对机器充电；3尺寸检查：直插式设备电源插头的尺寸；插销长度：160.35mm;插销宽度6.4+0/-0.22mm；插销厚度：1.5+0/-0.1mm；插销间的中心距：12.70.14三;插销的边缘距离：6.5mm；4检查供应商提供的出厂检验报告、抗电强度测试项目和R角测量结果；5充电器不能通过安全测试；致命6充电器的3C证书和供应商出厂报告有效性；致命7充电器的输入输出电压与样品规格书不一致；致命注：检查时须确认包括接口PIN数、插头的规格和标称电压、电流等是否与规格书相符。8. 文件记录：8.1 进料检验报表
