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1、一.基础知识反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。这里主要介绍机械釜式反应器的结构。机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用非常广泛。搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒
2、体、换热元件及内构件。(一)搅拌容器搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用最广。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。（二）反应釜的传热元件反应釜的传热元件可以维持反应的最佳温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，
3、优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。常用的换热元件有夹套和内盘管。（三）反应釜的夹套结构反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。在此空间内通人加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。反应釜夹套的主要结构型式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。二、反应釜的检查维护要点（一）反应釜的检查维护要点如下：1.反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。2、按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。3、避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。4、要严格控制配料比，防止剧烈的反应。5、要注意反
4、应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停止检查检修，及时消除。（二）搪玻璃反应釜在正常使用中应注意以下几点：1、加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动，检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程执行。2、尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120oCo3、尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。4、严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH2的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片大面积脱落。一般清洗夹套可用次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。5、出料釜底堵塞时，可用非金属体轻轻疏通，禁止用金
5、属工具铲打。对粘结在罐内表面上的反应物要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。三、塔、槽、釜发生爆炸事故的主要原因（一）违章作业违章作业的主要表现如下：1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多，在小氮肥生产中尤为严重。2、用可燃性气体（如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气）补压、试压、试漏。3、未作动火分析、动火处理（如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板），未办理动火证就动火作业。4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。5、盲目追求产量，超压、超负荷运行。6、擅自放低储槽
6、液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物。7、设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。（二）操作失误操作失误的主要类型如下：1.设备置换清扫时，置换顺序错误。2、操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸。3、投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝固。4、未及时非放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。5、由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。6、过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。7、投错物料，使其在回收工序中
7、受热分解爆炸。8、错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。（三）维护不周维护不周的主要表现如下：1.设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。2、未及时清理沉积物（如黄磷、砖泥、积炭），使管道堵塞，造成设备真空度上升，空气通过水封进入煤气管道，设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积炭自燃爆炸。3、仪表装置失灵。损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入；开车时造气炉煤气下行阀失灵，致使氧含量提高，甚至高达4.2%;缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸，铜液液位计破裂而引爆。4、不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸。5、用环氧树脂作防腐剂，涂在
8、设备上引起着火。6、设备长期储存，温度过高引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆炸。7、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控,残留品的挥发，使油罐区周围形成易燃易爆体系，在油罐作业搅动时，使沉积的油气挥发，遇焊渣时燃着火。8、存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源，如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。（四）制造缺陷设备制造缺陷主要有以下几种：1.自制或自制改装的设备，材质不符合要求，没按有关规定和技术要求进行加工。2、焊接质量大差，如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹
9、渣、气孔或细小裂纹等现象，或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。3、设备没严格按图纸加工，给设备事故留有隐患。如水解釜联苯加热水套因回流管头加工错误，管头下部积水无法排除，致使受热沸腾而引起水解釜突然爆炸。4、选用旧设备或代用设备，因材料性能不明或自身的缺陷，如设备陈旧,阀门、封头长期打不开，止逆阀安装位置错误，不能阻止流体倒流等，或常压设备加压使用而发生爆炸。（五）设计缺陷设计主要有如五几种类型：1.工艺不成熟，如未经物料、热量的衡算，盲目将小试数据用于大生产装置，致使设备强度不够，发生爆炸。2、违反压力容器的有关规定，错误地将方形容器焊在夹套上，而且安装位置偏高，
10、在高温高压下因强度不够而爆炸。3、设备按常压设计，操作时其压力超过设计压力，因强度不够而爆炸。（六）化学腐蚀腐蚀现象表现如下：1、电化学腐蚀、氢腐蚀严重，使设备局部壁厚减薄或变脆。2、塔壁腐蚀严重，局部穿孔。3、由腐蚀造成设备及零部件断裂，如合成塔中心管断，高压氧腐蚀使合成塔出现裂纹而爆炸。4、因设备腐蚀而泄漏。反应釜使用注意事项1严格按照制度操作严格规范制度操作，这是操作的最基本要求。在操作化工反应釜之前，应该了解设备的规范操作制度。虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细，但是有些必须要遵守的制度一定要做到，才能保证设备操作安全。2操作前检查操作化工反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。如
11、果设备在正常运行中，一定不能将上盖和触及板打开以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作，这样不仅损坏设备，同时有安全危险。在氮气试压的过程中，要注重其变化，以免压力过高。3注重观察操作化工反应釜的时候，要注重观察，观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候，千万不能和釜体接触，以免烫伤。在实验完成后，首先要进行降温处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外还及时拔掉电源。4注意保养设备操作不仅要注重操作过程，同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的性能，同时能延长设备使用寿命，反之则会严重影响设备的操作性能。反应釜防火防爆技术措
12、施1防止反应物料泄漏一般工艺危险中的排放和泄漏控制项，特殊工艺危险中的毒性物质、易燃及不稳定物质的数量、腐蚀、泄漏连接头和填料处等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理，减少腐蚀，精心维护，保护良好运转状态。2控制反应温度反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时，不宜将传热装置设置在反应器内，应采用外循环冷却器，尤其在大规模生产中应采用。3抵制反应物料的爆炸危险性当仪表或装置失灵，反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附近，特殊工艺危险中易燃范围内及接近易燃范围的操作的危险系数将增加。应当采取措施，抵制反应物料的爆炸
13、危险性。原料混合器放置在反应器进口附近，确保原料在混合器中混合后立即进入反应器，减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表，组分分析的安全联锁警报装置。此外，还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以避免爆炸性混合物的形成。4配置安全保护和防火设施反应釜内的火灾、爆炸危险性非常高，设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿，使实际危险性等级下降了几个等级。因此，在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的危险等级会回升。反应釜的检查维护要点反应釜的检查维护要点如下：(1)反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。(2)按工艺指标控制夹套(或蛇管)及反应器的温度。(3)避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。(4)要严格控制配料比，防止剧烈的反应。(5)要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停止检查检修，及时消除。
