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1、地面光伏电站项目光伏区电气安装施工方案目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备及资源配置1四、施工方法3五、保证措施8六、安全文明施工保证措施9b.组织相关工种的作业人员，施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸、了解变压器主体及组件结构，明确施工方法、质量标准及安全文明施工要求，按技术措施和各归口部门要求施工。未接受交底人员不得从事相关施工作业。2施工工器具配备施工用工器具、材料必须齐全、完好，应安全可靠，并由专人进行保管、保证施工。序号名称规格/型号单位数量备注1汽车吊车25吨台12电焊机台13套筒扳手32件套14活动扳手17192224把45压力表块26经纬仪台17钢卷尺
2、10米把18角尺把19掉线锤只210干湿温度计支211尼龙绳扣8吨根412棉纱公斤1013白布带卷1014管卡与塑料管子配套只5015管钳60mm把116一字、十字螺丝刀250mm把各217双头呆扳手17*1932*34把各218水准仪台13劳动力组织及计划计划由施工班长进行人员组织、工作安排，由技术员对相关环节进行技术把关并指导电气安装工进行工器具检验及对到货的设备进行检查,型号、附件、备品备件符合设计要求；外观无变形、撞痕，铭牌正确。四施工方法1汇流箱安装a.汇流箱机械安装注意事项1）汇流箱的防护等级满足户外安装的要求。但汇流箱是电子设备，因此尽量不要将其放置在潮湿的地方。2）一般的汇流箱
3、冷却方式为自然冷却，为了保证汇流箱正常运行及使用寿命，尽量不要将其安装在阳光直射或者环境温度过高的区域。3）请确定汇流箱安装墙面或柱体有足够的强度承受其重量。户外安装的汇流箱，在雨雪天时不得进行开箱操作！4）箱体的各个进出线孔应堵塞严密，以防小动物进入箱内发生短路。b.汇流箱安装D汇流箱按设计布局采用抱柱式安装在阵列支架后支柱上，安装时使用镀锌螺母配平垫和弹垫，安装抱环下设自攻自钻螺丝钉固定。箱顶距柱顶高度为500IniTI（留有电缆进出固定高度），误差在+IOmm以内，面向北侧。2）汇流箱内防雷接地线为16mm2多股铜芯线，接地网端接线按接地设计要求安装。接地电阻检测应小于4欧姆，提出检测报
4、告。其它按使用手册和设计图纸要求进行安装，并且安装作业一般应两人以上进行，配备安全工器具。安装要横平竖直方向正，无损伤。安装完成后关闭门锁，防雨防风。c.汇流箱接线要求1）接入汇流箱的线管需排列整齐，在回填时扶正，线管高度一致；2）接入汇流箱前的导线需绑扎整齐；3）接人汇流箱的光伏线及每串电池板的光伏线需穿用号码烫印机烫印的线号；4）接人汇流箱的电缆，其二指套做在汇流箱外部，电缆铠要接地，二指套至断路器的接线端子部位用热塑管塑封；5）汇流箱接地线用大于25mm2黄绿相间的软铜线；6）由汇流箱到直流柜的的电缆、汇流箱电源电缆、汇流箱通讯电缆等需挂打印的电缆牌；7）汇流箱接线完毕需检查接线的牢固性
5、、正确性；8）汇流箱至直流柜的电缆要求在接线完成后，断开汇流箱及直流柜中的断路器，用兆欧表检查其相间及对地绝缘。d.汇流箱安装质量标准及检查验收方法工序检查验收项目性质单位质量标准检查验收方法和器具设备检查防护等级符合设计、合同要求观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测元器件完好、无松动内部检查开关和熔断器主要断开灵活、可靠操作试验设备位置符合图纸设计核对图纸检查支架和固定螺栓镀锌件外观检查垂直度mm允许偏差应小于1.5mm测量接地应牢固、可靠对照标准检查接地线的截面符合设计要求卡尺实测绝缘电阻测试汇流箱进线端与接地端绝缘电阻主要M绝缘电阻不小于2MQ用兆欧表测试汇流箱进线端与接地端绝缘电阻主要M绝缘
6、电阻不小于2MQ用兆欧表测试2箱式逆变器及变压器安装a.设备进场D由施工单位、建设单位（或其代表）、监理单位、供货单位共同对其进行外观检查，无变形，无锈蚀损伤、无碰撞现象、还应检查有无渗漏油，并作记录。2）按产品装箱单查对货箱数是否齐全，有无漏发、错发现象，检查外包装箱有无破损，丢失现象，并作记录。3）绝缘件应无裂纹、缺损，外表清洁，测温仪指示正确。b.吊装规程1）吊装准备:施工方案己经批准，并进行技术交底，做到施工人员熟悉施工程序和施工要求；施工场地平整，吊车作业范围应进行压实；吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格；检查设备吊耳是否合格，必要时另行设置吊耳或捆绑设备；吊装准备工作完善后
7、，由负责人统一指挥起吊设备安装就位。2)吊装方案及注意事项起吊时，将两根柔性吊带分别通过起吊标识拴在外包装箱上。吊钩垂直通过设备重心进行起吊，严禁倾斜运输！在使用吊车对逆变器进行吊起、放下及移动过程中，要保证缓慢、平稳。过程中必须严格遵守吊车安全操作规程，如遇恶劣天气条件，停止起吊工作。c.箱式逆变器及变压器就位安装箱式逆变器及变压器的安装采用整体式安装，就位应严格按照设计文件和厂家图纸进行。安装前由技术负责人对施工人员进行技术交底。1)拆卸包装：应按以下步骤拆卸包装：卸装顶波拆包箱板卸装的质边 拆包箱木侧除装中屏材图 拆包箱的蔽料油器在板锚位 褓变定输的部 拆逆固运上定2) 固定前检查确保线
8、缆地沟的铺设符合逆变器安装要求；确保槽钢的安装及开孔符合逆变器安装要求。3) 固定逆变器(1) 采用吊装将逆变器运送至安装位置，并对准安装孔。(2) 使用M12螺栓通过底座上的腰孔将逆变器固定在槽钢或地基上。(3) 将逆变器底座的前后挡板安装好，完成逆变器的固定安装。4) 注意事项变压器就位时应使高压侧朝线路侧，低压侧超逆变器室。箱变重心轴线应与箱变基础纵向、横向几何中心线重合，误差应在5mm以内。箱式逆变器就位时应严格按照施工图纸，确保变压器与逆变器的安装接线。5) 清洁、喷漆箱式逆变器及变压器安装全部结束应把所有部位清擦干净，局部可补刷同色漆，用户有要求时应按对方同意的色调重新喷漆,漆膜一
9、般应在0.02-0.05mm为宜。6）电缆连接箱式逆变器中直流柜中的电缆，电缆二指套应在固定电缆梁上部，可按上下各四根对齐排列。由直流柜出线母排至逆变器的两个直流进线柜分别接两根电缆，电缆二指套做在柜底板上部。逆变器至变压器的交流电缆：一台逆变器用电缆，接入变压器中的一台断路器。电缆指套做在柜底板上部。变压器中低压电缆在箱变下部槽钢上固定；变压器中高压电缆在箱变下部槽钢上固定；逆变器室、变压器中各种电缆需挂打印的电缆牌。逆变器室各设备及变压器接地线用不小于100mm2黄绿相间的软铜线。7）接地箱式逆变器及变压器箱体应接地（PE）o接地通过设备箱体上的接地孔，利用40*41三热镀锌扁铁与厂区接地
10、网连接,扁铁与设备箱体的连接采用螺栓连接，扁铁与箱体的接触面应除去镀锌层。8）箱式变压器安装质量标准及检查验收方法工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地卜:要1点观察检查绕组检查绕组接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观i.要无毛刺尖角裸导体相间及对地距
11、离主要按GB50149规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地d.低压电缆敷设1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输，平放贮存。2)运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚时必须顺着电缆的缠紧方向。3)电缆及其附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品
12、的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。4)电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。5)电缆敷设前应按下列要求进行检查：(1)电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。(2)电缆型号、电压规格应符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。(4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆,减少电缆接头。在带电区域敷设电缆，应有安全措施。6)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度：7)电缆支架各支持点的水平距离不得大于0.8m,电缆井架间距为1m,电缆桥架
13、支吊架间距1.5m左右，最大不超过2m。电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定:电缆型号多芯单芯控制电缆IOD橡皮电力电缆无铝包钢铠防护套IOD钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆IOD交联聚乙稀绝缘电力电缆15D20D注：D为电缆外径e.电力电缆终端制作及安装1)电力电缆终端制作：电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行,并严格遵守制作工艺规程。2)制作电缆终端和接头前，符合下列要求：(1)电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。(2)附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。(3)施工用具齐全，便于操作，消材齐备。(4)制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的系统装配热缩要清洁。(5)电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。(6)高压交联电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。(7)电力电缆的热缩头制作时，喷灯烤制时火焰均匀，热缩管中无气泡。(8)线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与芯线表面接触良好，无裂纹、断线，铜线鼻子表面应光滑，清除线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当压接牢固，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛
